Modern bilimin ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, çeşitli yüksek sertlik mühendislik malzemeleri giderek daha fazla kullanılmaktadır.ve geleneksel dönüştürme teknolojisi bazı yüksek sertlik malzemelerini işlemek zor veya imkansızKaplı çimento karbid, seramik, PCBN ve diğer süper sert alet malzemeleri yüksek yüksek sıcaklık sertliğine, aşınmaya dayanıklılığına ve termokimyasal istikrarına sahiptir.Yüksek sertlik malzemelerinin kesilmesi için en temel ön koşulları sağlayanÜretimde açık faydalar elde edildi.
Süper sert aletlerde kullanılan malzeme, alet yapısı ve geometrik parametreleri sert dönüşüm için temel unsurlardır.nasıl süper sert alet malzemeleri seçmek ve makul alet yapıları ve geometrik parametreleri tasarlamak istikrarlı sert dönüş gerçekleştirmek için çok önemlidir.
Süper sert aletlerin bıçak yapısı ve geometrik parametreleri
Aracın kesme performansını tam olarak kullanmak için, eklem şeklinin ve geometrik parametrelerin makul bir şekilde belirlenmesi gereklidir.Yüksekten alçaya kadar çeşitli bıçak şekillerinin uç dayanıklılığı: yuvarlak, 100° elmas, kare, 80° elmas, üçgen, 55° elmas, 35° elmas.Sert döndürme yerleştirmeleri de mümkün olan en büyük burun yay yarıçapını seçmeli, ve yuvarlak ve büyük burun yayı yarıçaplı yerleştirmelerle kaba işleme.
Sertleştirilmiş çelik yongaları kırmızı ve yumuşak bir kurdele gibidir, kırılgan, kolayca kırılır, yapışkan değildir, sertleştirilmiş çelik kesme yüzeyi kalitesi yüksektir, genellikle birikmiş kenar üretmez,Ama kesme gücü büyük.Özellikle radyal kesme kuvveti ana kesme kuvvetinden daha büyüktür, bu nedenle alet negatif bir kazık açısı (go≥-5°) ve daha büyük bir rahatlama açısı (ao=10°~15°) kullanmalıdır.Giriş açısı makine aracının sertliğine bağlıdır, genellikle 45 ° ~ 60 ° iş parçasının ve aletin çırpınmasını azaltmak için.
Süper sert alet kesme parametreleri ve işlem sistemi için gereksinimler
1Kesim parametrelerinin seçimi
İş parçasının sertliği ne kadar yüksekse, kesme hızı o kadar düşük olmalıdır.ve yaygın olarak kullanılan aralığı 10 ~ 150m/minYüksek sertlik malzemelerinin büyük kesim derinliği veya güçlü aralıklı kesimi kabul edildiğinde, kesim hızı 80 ~ 100 m / min'de tutulmalıdır.Kesim derinliği 0 arasındadır..1 ve 0.3 mm.
Düşük yüzey kabalığı olan iş parçaları için, küçük bir kesim derinliği seçilebilir, ancak çok küçük olmamalı ve uygun olmalıdır.ve spesifik değer yüzey kabalığı değerine ve verimlilik gereksinimlerine bağlıdır. Yüzey kabalığı Ra = 0.3 ~ 0.4μm olduğunda, süper sert aletlerle sert dönen, öğütmekten çok daha ekonomiktir.
2. Süreç sistemi için gereklilikler
Makul bir alet seçmenin yanı sıra, sert dönüşüm için süper sert aletlerin kullanılması, torna veya dönüşüm merkezi için özel gereksinimlere sahip değildir.ve yumuşak iş parçacıklarını işlerken gerekli doğruluk ve yüzey kabalığı elde edilebilir, yani sert kesim için kullanılabilir. Dönüşüm işleminin pürüzsüzlüğünü ve sürekliliğini sağlamak için,yaygın olarak kullanılan yöntem sert bir sıkıştırma cihazı ve orta bir kazık açısı aracı kullanmaktır.Eğer iş parçasının pozisyonu, desteği ve dönüşü kesme kuvvetinin etkisi altında oldukça istikrarlı tutulursa, mevcut ekipman sert dönüş için süper sert aletler kullanabilir.
Yıllarca süren araştırmalar ve keşiflerden sonra ülkem süper sert aletlerde büyük ilerlemeler kaydetti.Ana nedenler şunlardır:: Üreticiler ve operatörler süper sert aletlerle sert dönüşümün etkisi hakkında yeterince bilgi sahibi değildir.Sert dönüşümün başlangıç malzeme maliyeti, sıradan çimento karbid malzemelerinden (örneğin, PCBN, sıradan çimento karbidinden on kat daha pahalıdır), ancak her parçaya tahsis edilen maliyet, öğütme maliyetinden daha düşüktür.Ve getirilen faydalar sıradan sementli karbidden çok daha iyidir.· Süper sert aletlerin işleme mekanizması üzerine yapılan araştırmalar yeterli değildir; süper sert aletlerin işleme mekanizması özellikleri üretim uygulamasını yönlendirmek için yeterli değildir.
Bu nedenle, süper sert aletlerin işleme mekanizması üzerine derinlemesine araştırmanın yanı sıra, süper sert alet işleme bilgisi eğitimini de güçlendirmek gerekir.Başarılı deneyim gösterileri ve sıkı çalışma özellikleri, böylece bu verimli ve temiz işleme yöntemi gerçek üretimde daha fazla kullanılabilir.
