Üstün Performans Değişken Karbid Son Mill Değişken Kesme Yönünde

Ürün Tanımı:

Tungsten çelik uç değirmenleri, mükemmel kesme yeteneklerine ve geleneksel yüksek hızlı çelik (HSS) uç değirmenlerine kıyasla daha yüksek sertliğe sahip oldukları için işleme operasyonları için popüler bir seçimdir.Uzunluğu boyunca kesme kenarları olan silindir şeklindeki bir saptan ve alt tarafta bir kesme kenarından oluşurFlütlerin geometrisi, uygulamaya bağlı olarak değişebilir.

HSS uç değirmenlerinin aksine, volfram karbid uç değirmenleri ısıya ve aşınmaya daha dayanıklıdır, bu da verimliliği artırır.Top burun ucu değirmenleri, ve köşe yarıçaplı uç değirmenleri, farklı kesme geometrilerini ve yüzey finişlerini üretmelerini sağlar.

Bir volfram çelik uç değirmenini seçerken ve kullanırken, işlenecek malzemeyi, kesme hızı ve besleme hızı gibi kesme parametrelerini ve istenen yüzey finişini dikkate almak önemlidir.Ayrıca önerilen kesme talimatlarını takip etmek ve alet arızasını önlemek ve alet ömrünü uzatmak için yağlama veya kesme sıvısı kullanmak önemlidir.

Özellikleri:

Teknik parametreler:

Volfram çelik uç değirmenlerini kullanırken, en iyi sonuçları elde etmek ve alet ömrünü en üst düzeye çıkarmak için uygun kesim parametrelerini ve tekniklerini göz önünde bulundurmak önemlidir.Burada dikkate alınması gereken bazı ortak kesim parametreleri ve teknikleri vardır:

Kesme hızı: Kesme hızı, kesme aracının yüzey hızıdır ve tipik olarak dakikada metre (m/min) veya dakikada yüzey ayak (sfm) olarak ölçülür.Daha yüksek kesim hızları, üstün ısı direnci nedeniyle HSS uç değirmenlerine kıyasla kullanılabilirBununla birlikte, aşırı ısı üretimini ve potansiyel alet aşınmasını önlemek için, işlenecek belirli malzeme için önerilen aralık içinde kesim hızı olmalıdır.

Besleme hızı: Besleme hızı, kesme aracının dönüş başına iş parçasına ilerlediği mesafedir ve genellikle diş başına milimetre (mm/diş) veya diş başına inç (ipt) olarak ölçülür.Besleme oranı işlenecek malzemeye göre seçilmelidir.Uygun bir besleme hızı çip kontrolünü korumaya yardımcı olur, alet aşınmasını azaltır ve aşırı alet bükülmesini önler.

Kesim Derinliği: Kesim derinliği, aletin iş parçasıyla ilişkisinin eksen derinliğini ifade eder.Malzeme çıkarma hızı ve araç ömrü dengeleyen uygun bir kesim derinliği seçmek önemlidirSığ bir kesim derinliği kesim kuvvetlerini ve ısı üretimini azaltabilirken, daha derin bir kesim verimliliği artırabilir, ancak daha yüksek kesim kuvvetlerine ve alet aşınmasına neden olabilir.Kesim derinliğini belirlerken özel malzeme ve makine aracının yeteneklerini dikkate almak önemlidir.

Soğutucu maddenin kullanımı: Soğutucu maddenin kullanımı, bu maddenin kullanımı için çok önemlidir. Soğutucu maddenin kullanımı, kesim sırasında üretilen ısıyı dağıtmaya yardımcı olur, alet ömrünü uzatır.ve yüzey finişini iyileştirirAyrıca çip boşaltmasına yardımcı olur ve birikmiş kenar oluşum riskini azaltır.Suda çözünen yağlar veya kesme sıvıları gibi, kullanılabilir.

Araç Yolu ve İşleme Stratejisi: Araç yolu ve işleme stratejisi, volfram çelik uç değirmenlerinin performansına ve araç ömrüne önemli bir etkisi olabilir.Mesela tırmanış frezeleme veya geleneksel frezeleme, alet bükülmesini ve titreşimini en aza indirmeye yardımcı olabilir. Adapte edici işleme stratejileri veya trochoidal freze kullanmak, alet takılmasını ve çip tahliyesini optimize edebilir,verimliliği artırmak ve aşınmayı azaltmak.

Araç tutucunun ve makinenin sertliği: Alet tutucunun ve makine aracının sertliği ve istikrarı, volfram çelik uç değirmenleriyle en iyi performansı elde etmek için hayati önem taşır.Sert bir yapılandırma titreşimleri en aza indirmeye yardımcı olur, alet bükülmesi ve çene, daha iyi yüzey bitirme ve boyut doğruluğu yol açar.ve volfram çelik uç değirmenleri kullanırken yeterli makine sertliği.

Kesim parametrelerinin ve tekniklerinin işlenecek özel malzemeye, makine aracının yeteneklerine ve istenen işleme amaçlarına bağlı olarak değişebileceğini belirtmek önemlidir.Üreticilerin önerileri, kesim veri tabloları ve alet uzmanlarıyla görüşme, belirli uygulamalar için uygun kesim parametrelerini ve tekniklerini seçmek için değerli bir rehberlik sağlayabilir.

Uygulamalar:

Tungsten çelik uç değirmenleri, farklı endüstrilerde çeşitli işleme işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Çelik dahilÜstelik kalıp ve ölçek yapımında, otomotiv endüstrisinde, havacılık endüstrisinde, ahşap işçiliğinde ve kompozitlerin işlenmesinde kullanılırlar.

Tungsten çelik uç değirmenleri genellikle yüzleme, profilleme, yuvarlama ve konturlama gibi genel freze işlemleri için kullanılır.İstenen şekle ve boyutlara ulaşmak için bir iş parçasından malzemeyi verimli bir şekilde çıkarabilirlerEk olarak, bu son değirmenler yüksek hızlı işleme kapasitesine sahiptir ve zorlu metal işleme işlemlerinde bile kesim performanslarını koruyabilir.

Havacılık endüstrisinde, volfram çelik uçak parçaları, motor bileşenleri ve yapısal elemanlar gibi bileşenleri işlemek için kullanılır.Ayrıca karmaşık şekiller ve konturları işlemek için kalıp ve ölçekleme uygulamalarında sıklıkla kullanılırlarAyrıca, bu son değirmenler motor bileşenlerinin, şanzıman parçalarının ve otomotiv endüstrisinde fren bileşenlerinin işlenmesinde de uygulanmaktadır.ahşap paneller kesmek ve şekillendirmek için kullanılabilir, kapılar ve mobilya bileşenleri, ayrıca cam lif, karbon lif ve laminatlar gibi kompozit malzemelerin işlenmesi için.

Özellik:

Karbid Son Mill için özelleştirme hizmeti

Marka adı: OEM/ODM

Model Numarası: CNC Araçları

Doğum yeri: Changzhou, Jiangsu, Çin

Sertifika: ISO9001

En az sipariş miktarı: 5 PCS

Fiyat: müzakere edilecek

Paketleme: Tek parça

Teslimat süresi: 7-15 gün

Ödeme Şartları: T/T

Tedarik Yeteneği: 100000000000PCS

Besleme oranı: Değişken

Kesme Kenarı Geometri: Değişken

Kesme Hızı: Değişken

Çubuk çapı: Değişken

Kesme çapı: D1-20mm

Kesme aletleri, uç değirmenleri, yönlendirici parçaları, karbid uç değirmenleri konusunda uzmanlaşmış.En kaliteli ve rekabetçi fiyatlarla özel Karbid Son Mill sunuyoruz.

Destek ve Hizmetler:

XYZ Şirketi'nde, bir karbid uç değirmeninin satın alınmasının büyük bir yatırım olduğunu anlıyoruz ve satın almanızdan en iyi şekilde yararlanmanızı istiyoruz.Tüm karbid son değirmen ürünlerimiz için kapsamlı teknik destek ve hizmet veriyoruz.

• Sorun giderme ve sorun çözme tavsiyesi
• En iyi uygulamalar hakkında teknik destek ve tavsiyeler
• Kişiselleştirilmiş ürün önerileri
• Online kaynak kütüphanemize erişim
• Yeni ürünler ve özellikler hakkında güncellemeler

Herhangi bir sorunuz veya yardıma ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Ambalaj ve Nakliye:

Sıkça sorulan sorular:

S: Carbide End Mill'in marka adı nedir?

A: Karbid Son Mill'in marka adı OEM/ODM'dir.

S: Karbid Son Mill'in model numarası nedir?

A: Karbid Son Mill'in model numarası CNC Aletler.

S: Karbid Son Mill nerede üretiliyor?

A: Karbid Son Mill, Changzhou, Jiangsu, Çin'de üretilir.

S: Karbid Son Mill için en az sipariş miktarı nedir?

A: Karbid Son Mill'in minimum sipariş miktarı 5PCS'dir.

S: Karbid Son Mühendisinin teslim süresi nedir?

A: Karbid Son Mill'in teslim süresi 7-15 gündür.