Keskinlik için değişen şank çaplı son değirmen yönlendirici bitleri

Tungsten çelik bitiş değirmenleri, tungsten karbid bitiş değirmenleri olarak da bilinir, yüksek hızlı çelikten (HSS) yapılanlar gibi diğer bitiş değirmen türlerine kıyasla birkaç avantaj sunar.İşte en önemli avantajlarından bazıları:

Sertlik ve Kullanım Direnci: Tungsten karbid son derece sert ve aşınmaya dayanıklı bir malzemedir.Daha uzun süre kesme uçlarını korumalarına izin verirBu, alet ömrünün uzatılmasına ve alet değişim sıklığının azaltılmasına, verimliliğin arttırılmasına ve duraklama sürelerinin azaltılmasına neden olur.

Isı Direnci: Tungsten karbidinin mükemmel bir ısı direnci vardır, bu da tungsten çelik uç fabrikalarının yüksek kesim sıcaklıklarına dayanabilmesini sağlar.Bu, aşırı sıcaklığın alet arızasına neden olabileceği yüksek hızlı işleme işlemlerinde özellikle önemlidir.Tungsten çelik son değirmenlerinin ısı direnci, zorlu işleme uygulamalarında dayanıklılık ve performanslarına katkıda bulunur.

Kesme Hızı ve Verimliliği: Sertlikleri ve ısıya dirençleri nedeniyle, volfram çelik uç değirmenleri, HSS uç değirmenlerine kıyasla daha yüksek kesme hızlarında çalıştırılabilir.Bu, daha hızlı malzeme çıkarma oranlarına ve daha yüksek işleme verimliliğine izin verirDaha yüksek kesim hızlarına ulaşma yeteneği, işleme süresini önemli ölçüde azaltabilir ve bu da verimliliği artırabilir.

Çok yönlülük: Tungsten çelik uç değirmenleri, çok çeşitli malzemeler ve işleme uygulamaları için kullanılabilen çok yönlü araçlardır.Metaller dahil (çeli)Bu çok yönlülük, volfram çelik uç fabrikalarını farklı endüstriler ve işleme gereksinimleri için uygun kılar.

Yüzey bitirme: Tungsten çelik uç değirmenleri iş parçasında mükemmel yüzey bitirme üretebilir.Ek bitirme işlemlerine olan ihtiyacı en aza indirmekBu, havacılık ve kalıp üretimi gibi yüksek kaliteli yüzey bitirme gerektirdiği endüstrilerde özellikle önemlidir.

Dayanıklılık ve Sertlik: Tungsten çelik son değirmenleri işleme sırasında istikrarları ve sertlikleri ile bilinir.Bu uç değirmenlerinin katı yapısı ve yüksek bükme dayanıklılığı titreşim ve çırpınmayı en aza indirmeye yardımcı olurBu, özellikle karmaşık veya karmaşık geometrilerin işlenmesinde avantajlıdır.

Wolfram çelik uç değirmenleri birçok avantaj sunarken, HSS uç değirmenlerinden nispeten daha kırılgan olduklarını belirtmek önemlidir.Parçalanmayı veya kırılmayı önlemek için uygun kesim parametreleri ve teknikleri ile kullanılmalıdırBuna ek olarak, volfram çelik uç değirmenleri tipik olarak HSS uç değirmenlerinden daha pahalıdır.Ancak daha uzun alet ömrü ve daha iyi performans çoğu zaman birçok işleme uygulamasına yatırımı haklı çıkarır..

Teknik parametreler:

Volfram çelik uç değirmenlerini kullanırken, en iyi sonuçları elde etmek ve alet ömrünü en üst düzeye çıkarmak için uygun kesim parametrelerini ve tekniklerini göz önünde bulundurmak önemlidir.Burada dikkate alınması gereken bazı ortak kesim parametreleri ve teknikleri vardır.

Kesme hızı, kesme aracının yüzey hızıdır ve tipik olarak dakikada metre (m/min) veya dakikada yüzey ayak (sfm) olarak ölçülür.Daha yüksek kesim hızları, üstün ısı direnci nedeniyle HSS uç değirmenlerine kıyasla kullanılabilirBununla birlikte, aşırı ısı üretimini ve potansiyel alet aşınmasını önlemek için, işlenecek belirli malzeme için önerilen aralık içinde kesim hızı olmalıdır.

Aktarım hızı, kesme aracının dönüş başına iş parçasına doğru ilerlediği mesafedir ve genellikle diş başına milimetre (mm/diş) veya diş başına inç (ipt) olarak ölçülür.Besleme oranı işlenecek malzemeye göre seçilmelidir.Uygun bir besleme hızı çip kontrolünü korumaya yardımcı olur, alet aşınmasını azaltır ve aşırı alet bükülmesini önler.

Kesim derinliği, aletin iş parçasıyla ilişkisinin eksenel derinliğine atıfta bulunur.Sığ bir kesim derinliği kesim kuvvetlerini ve ısı üretimini azaltabilir, daha derin bir kesim verimliliği artırabilir, ancak daha yüksek kesim kuvvetlerine ve alet aşınmasına yol açabilir.Kesim derinliğini belirlerken özel malzeme ve makine aracının yeteneklerini dikkate almak önemlidir.

Tungsten çelik uç değirmenleri ile işleme çalışırken uygun bir soğutucu maddenin veya yağlama maddesinin kullanılması çok önemlidir. Soğutucu maddenin kesim sırasında üretilen ısıyı dağıtmasına, alet ömrünü uzatmasına ve yüzey finişini iyileştirmesine yardımcı olur.Aynı zamanda çip boşaltmasına yardımcı olur ve birikmiş kenar oluşum riskini azaltır.Suda çözünen yağlar veya kesme sıvıları gibi, kullanılabilir.

Alet yolları ve işleme stratejisi, volfram çelik son değirmenlerinin performansına ve alet ömrüne önemli ölçüde etki edebilir.Mesela tırmanış frezeleme veya geleneksel frezeleme, alet bükülmesini ve titreşimini en aza indirmeye yardımcı olabilir. Adapte edici işleme stratejileri veya trochoidal freze kullanmak, alet takılmasını ve çip tahliyesini optimize edebilir,verimliliği artırmak ve aşınmayı azaltmak.

Alet tutucunun ve makine aracının sertliği ve istikrarı, volfram çelik uç değirmenleri ile en iyi performansı elde etmek için hayati önem taşır.Ve fısıldaşıyorlar.Daha iyi bir yüzey finişi ve boyut doğruluğuna yol açan, doğru alet tutucu seçimi, güvenli sıkıştırma ve tungsten çelik uç değirmenleri kullanırken yeterli makine sertliğini sağlamak gereklidir.

Kesim parametrelerinin ve tekniklerinin işlenecek özel malzemeye, makine aracının yeteneklerine ve istenen işleme amaçlarına bağlı olarak değişebileceğini belirtmek önemlidir.Üreticilerin önerileri, kesim veri tabloları ve alet uzmanlarıyla görüşme, belirli uygulamalar için uygun kesim parametrelerini ve tekniklerini seçmek için değerli bir rehberlik sağlayabilir.

Uygulamalar:

Özellik:

• Marka adı: OEM/ODM
• Model Numarası: CNC Araçları
• Doğum yeri: Changzhou, Jiangsu, Çin
• Sertifika: ISO9001
• En az sipariş miktarı: 5 PCS
• Fiyat: müzakere edilecek
• Paketleme: Tek parça
• Teslimat süresi: 7-15 gün
• Ödeme Şartları: T/T
• Tedarik Yeteneği: 100000000000PCS
• Kesme çapı: D1-20mm
• Heliks açısı: 35/38/40/45
• Malzeme: Tungsten Çelik
• Kesme Kenarı Türü: Değişken
• Besleme oranı: Değişken

Özel yapılmış Karbid Son Mühürümüz yönlendirici parçaları, freze kesicisi, freze aracı ve diğer freze uygulamaları için mükemmeldir.Bizim Karbid Son Mill yüksek kaliteli volfram çelik yapılmıştır ve farklı kesme kenar türü ve besleme hızı ile gelir farklı ihtiyaçlarınızaKesim çapı ve spiral açısı özel gereksinimlerinizi karşılamak için özelleştirilebilir.

En az 5 PCS sipariş miktarı ve rekabetçi fiyat sunuyoruz. En son teklif almak için lütfen bizimle iletişime geçin. Teslimat süresi ödeme sonrası 7-15 gündür.

Destek ve Hizmetler:

Carbide End Mill, aletlerinizin en yüksek potansiyellerini gerçekleştirmesini sağlamak için geniş bir teknik destek ve hizmet yelpazesi sunar.hata giderme de dahil, optimizasyon ve ürün eğitimi.

Ayrıca, aletlerin keskinleştirilmesinden ve yeniden cilalanmasından, özel araç kaplamalarına ve özel araç geometrisine kadar kapsamlı bir hizmet yelpazesi sunuyoruz.Deneyimli teknik personelimiz, sorularınıza cevap vermek için size yardımcı olabilir..

Ayrıca, uygulamanız için doğru aracı seçmenize yardımcı olabilecek bir online araç seçimi kılavuzu sunuyoruz.,Ayrıca özel uygulamanız için en iyi aracı seçmek için ipuçları da.

Ambalaj ve Nakliye:

Carbide End Mill, sağlam bir karton kutuda paketlenir ve gönderilir. Kutuda Carbide End Mill kendisi ve gerekli talimatlar veya parçalar bulunur.Kutu bantla mühürlenmeli ve içeriği ve varış yeri ile etiketlenmelidir.Kutunun nakliye sırasında hasar görmemesi için dikkatli bir şekilde kullanılması gerekir.

Kutu, üreticinin sağladığı nakliye talimatlarına göre gönderilmelidir. Kutu ağırlığına ve boyutuna bağlı olarak bu, kara nakliye, hava nakliye,veya kargo taşımacılığıKarbid Son Mill'in güvenli ve zamanında varış noktasına ulaşmasını sağlamak için seçilen nakliye yöntemi izlenmeli ve sigortalanmalıdır.

Sıkça sorulan sorular:

S: Karbid Son Mill nedir?

A: Bir Karbid Son Mill, çeşitli malzemeleri kesmek ve delmek için bir karbid ucuna sahip frezeleme için bir CNC aracıdır.

S: Karbid Son Mühendisinin Marka Adı Nedir?

A: Karbid Son Mill'in marka adı OEM / ODM'dir.

S: Karbid Son Mill'in Model Numarası nedir?

A: Karbid Son Mill'in Model Numarası CNC Aletler.

S: Karbid Son Mill nerede yapılır?

A: Karbid Son Mill Changzhou, Jiangsu, Çin'de yapılır.

S: Carbide End Mill'in ISO9001 sertifikası var mı?

A: Evet, Karbid Son Mill ISO9001 sertifikasına sahiptir.

S: Karbid Son Mill için en az sipariş miktarı nedir?

A: Karbid Son Mill'in minimum sipariş miktarı 5PCS'dir.