CNC araçları, yeni enerji endüstrisinin gelişmesine yardımcı olur
2023-04-12
Şimdi enerji endüstrisi sıcak bir konuya dönüştü ve gelişme her zaman çok fazla dikkat çekti.nükleer enerjiEnerji endüstrisinin hızlı gelişimi, ilgili imalat endüstrileri için de daha yüksek gereksinimler ortaya koymuştur.AralarındaEn kritik faktörlerden biri, işlemin kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için,Enerji endüstrisi için kendimiz için bir bıçak seçmeliyiz., özellikle yeni enerji endüstrisi.
En uygun ürünü elde etmek için yorumlama ve indüksiyon kullanın
Aletlerin seçimi çok mantıklı bir iştir. Her yeni proje bir mantık sorusu gibidir. En uygun ürünleri elde etmek için yorumlama ve indüksiyon kullanmanız gerekir. Kısacası,Sürekli yıkım ve entegrasyon sürecidir.Müşterinin parçaları çok spesifik. Bu şeyi mümkün olduğunca küçük, ayrıntılı özelliklerle yıkamalısınız ve her özellik aracın tasarımı üzerinde bir etkisi vardır.Bu etkileri özetlemek için Essence
Örneğin, türbin kanatlarının işlenmesi, fan kanatlarının kalıpları, 5MW'lık bir fan, yaprakları 60 metre uzunluğuna ve 5 metre genişliğine ulaşabilir, buna karşılık gelen kalıp da büyük bir adamdır: geometrik açıdan,Büyük hacim, dengenin hızlı bir şekilde kaldırılması için marjın hızlı bir şekilde kaldırılmasını gerektirir.Iska ürünlerinde, yüksek hızlı ücretler altında FEEDMILL serisi aletler ve interpolasyon ve freze kesicileri gibi hızlı metal kesme ürünleri vardır.Kesim direncini azaltmalısın.; uzun süspansiyon uzatıldığında titreşim üretmek kolaydır. Kesme bıçağının güçlü darbe direnci ve iyi sertliğe sahip olması gerekir; bıçaklarda boşluk yüzeyi vardır,ve bıçağın yay elemanlarına sahip olması gerekirÖzetle aşağıdaki sonuçlar elde edilebilir: Feedmill hızlı düz frezeleme, boşluk kaba işleme, derin boşluk ve kaba işleme için Millshred,Ve sonra çukur işlemek için yuvarlak bıçaklar kullanın.
Bir başka örnek de, termal enerji santralindeki buhar türbininin yüksek sıcaklık ve yüksek gerilimde kullanılan yaprakların hepsi yüksek sıcaklık alaşımlarıdır.Sertlik, böylece kesme gücü büyüktür ve kesme sıcaklığı yüksektir.ve kesme gücü aletin ön köşesini ve arka köşesini artırarak azaltılması gerekirKesim sıcaklığının etkisini engelleyerek, bıçak kaplamasının bilgisi ile ilgili sonuçlar elde edilebilir.Sıcaklığın etkisini yavaşlatmak için bıçağın (araç) termal iletkenliği. Onun rolü, bir termal film tabakası gibidir, çünkü alet substratından ve iş parçası malzemesinden çok daha düşük bir termal iletkenlik katsayısına sahiptir.Iska'nın SPS82C ve IC380 tümü bu zor işleme malzemesi için PVD ve nitrojen karbid kaplamalarıdır.
Enerji endüstrisindeki parçaların evrensel bir özelliği vardır.Iska, FMR (FastMetalworkRemoval) kavramını çok erken zamanlarda önerdi.Ve tam ürün hatları büyük iş parçalarının işlenmesini karşılayabilir.
2009 yılından itibaren Iska, freze ürünleri için Helido'nun bir yükseltmesini gerçekleştirdi. Kısacası, bıçağın iki yüzlüdür. Doğrudan sonuç, bir bıçağın kesme bıçak sayısının 2 katı olabilir..Aynı zamanda, hamur bıçağı tünel kuyruğu bıçağı, daha büyük bir kesme ön köşesi, bıçağın küçük negatif kenarı, biz iyi bıçağın ömrünü artırabilir,Ve Helido ürünü gelecekte ana promosyon yönü olacak.Yüksek sıcaklıklı alaşımlar için iki özel ürün olan SPS82C ve IC380 hariç, kaplamanın iyileştirilmesine ek olarak,Tüm kaplamalar ilgili SUMO (Hız Şeytani) teknoloji yükseltmesine sahiptir.Sıradan PVD ve CVD kaplama ve bir alümina tabakası temelinde, bıçak ağzının yüzeyi daha pürüzsüzdür, kepek tümörlerinin oluşumunu azaltır ve aletin ömrünü artırır.
Araştırma ve geliştirmenin başlangıcından gerçek satışa kadar, geleneksel metal işleme için, Iska'nın kendi eski ürünleri ile karşılaştırıldığında, yaşam beklentisi% 10'a% 30'a yükseldi.Rüzgar enerjisi endüstrisinde metal olmayan malzemeler için, cam lif, karbon lif ve sentetik reçine gibi, Iska'nın poli kristal elmas bıçağı (biz "PCDLINE" diyoruz) Kırılganlık, hasar ve ezmeyi etkili bir şekilde önlediği kanıtlanmıştır.Bu araçların ortak anahtar kelimeleri var.: keskin bıçak, büyük ön köşeler, ön bıçak yüzeyi cilalama, yüksek hızlı kesme ve küçük kıl.
Shan Gao sonsuz rüzgar enerjisini canlandırmanıza yardımcı oluyor.
Yeni enerji endüstrisinin gelişimi sürecinde, rüzgar enerjisi, temiz yenilenebilir enerji kaynağı olarak, dünyanın her yerindeki ülkeler tarafından giderek daha fazla değerlendiriliyor.ABD, ve Çin kendi enerji planlamalarında güçlü bir destek ve teşvik verdi.
Yeni enerji endüstrisinin gelişimi sürecinde, rüzgar enerjisi, temiz yenilenebilir enerji kaynağı olarak, dünyanın her yerindeki ülkeler tarafından giderek daha fazla değerlendiriliyor.ABD, ve Çin kendi enerji planlamalarında güçlü bir destek ve teşvik verdi.Shan Gao bıçağı sadece yüksek kaliteli aletler ve profesyonel işleme teknolojileri sağlayamaz., ama aynı zamanda her zaman metal kesme talebi için genel çözümler sunmaya odaklanın.Dağ yüksekliği zengin bir deneyim biriktirmiştir ve rüzgar enerjisi parçaları üreticilerinin neredeyse "sert" işleme gereksinimlerini sıkı bir şekilde karşılamaktadır.
Yorgunluk, güvenilirlik ve titreşim direnci gibi birçok faktör var.Rüzgar enerjisi yatakları (döner destek ve ekipman), fan şaftları ve rüzgar türbini koltukları son derece önemli çalışma bileşenleridir. Aynı zamanda, yüksek işleme zorluğu, yüksek doğruluk gereksinimleri olan parçalardır.ve büyük işleme hacmiShan Gao, rüzgar enerjisi endüstrisindeki kullanıcıların sert pazar rekabetinde öne çıkmalarına yardımcı olmak için bir dizi süreç çözümü sunar.
Rüzgar enerjisi dişli kutusu rüzgar enerjisi ünitesinin önemli parçalarından biridir.Değişim kutusu yeterli sertliğe sahip olmalıdır, karmaşık stres gereksinimlerini karşılamak için uygun destek yapısı ve duvar kalınlığı.Düğme kutusunun mekanik yapısı karmaşık ve büyüktürParçalar daha fazla işlenir.
Rüzgar enerjisi dişli kutusunun makine işleme türleri arasında frezeleme (mısır değirmenleri ve üç yanlı bıçaklar), sondaj (Perfomax serisi) ve ravioli (köprü tahtası) vardır.Değil gearbox bağlantı deliklerinin çapı 2m'yi aştığını belirtmek gerekir, ve tolerans gereksinimleri H7'dir. Bu işleme oldukça zordur. Dağ yüksekliği Graflex köprü tipi boğa başlı standart ürünler çapı 204 ~ 2155mm boyutunu kapsar;dev (JUMBO) köprü levhası kürek, en fazla çapı 3200mm'ye ulaşabilir. Esneklik, bıçak ağırlığı ve sertlik gereksinimlerini göz önünde bulundurarak yüksek dayanıklılıklı alüminyum alaşım ve çelik parça arayüzünden oluşurlar.Maksimum IT5 ve RA0'nun doğruluk gereksinimleri.6 esasında, boyut ayarlaması da doğrudan makine aletinde tamamlanabilir.Modüler tasarım, büyük çaplı yuvarlakların ve omurganın ihtiyaçlarını da karşılayabilir.. Örneğin, A731001JUMBO köprü-panel tipi bıçak TCMT16T308-F2TK2000 bıçağı ile kaba. Kesme hattı hızı 150m / dakikadır, besleme hızı VF 25mm / dakikaya ulaşır ve derinlik AP 5 ~ 6mm'dir.Esans CCMT09T304-F2TK1000 bıçağı kullanır, kesme hattı hızı 120m/min ve derinliği AP0.3mm kesilmiştir. Bu yüksek performanslı kesme parametreleri müşterilerin yüksek parça doğruluğunu sağlayabilir,Ama aynı zamanda büyük ölçüde müşterilerin üretim döngüsünü azaltmak.
Tekerlekler de rüzgar türbininin önemli parçalarından biridir.Rüzgar türbininin normal çalışmasını ve kullanım ömrünü doğrudan etkileyecektir.Bu nedenle, -20 ° C ~ 40 ° C kullanım koşullarını karşılamak için yüksek dayanıklılık, iyi güvenilirlik, uzun yorgunluk ömrü ve güçlü titreşim direnci özelliklerine sahiptir.Genel malzemeler düşük sıcaklıklı düşük sıcaklıklı ve yüksek şok dayanıklı demir demirdir.Tekerleklerin ana makine işleme türleri freze ve sondajdır.
Rüzgar tekerleği devasa ve genel işleme döngüsü uzun. bir müşteri bir kez böyle bir işleme sorunu ile karşılaştı:Üretim görevleri zamanında tamamlanamadıMüşterilerin zorluğun üstesinden gelmelerine yardımcı olmak için, Shanzhong, 360 mm çapında ve R85 mm çapında standart olmayan bir dönüştürülebilir şekillendirilmiş alet tasarladı.ve kesme hattı hızı 200m/minFZ0.14mm, kesme derinliği AP1 ~ 2mm, üretim verimliliği büyük ölçüde iyileştirilmiştir, bu tekerlek merkezinin üretim döngüsü orijinal 30H'dan 16H'ya kısaltılmıştır.Müşteriler büyük kayıplardan kaçınmak için sorunsuz bir şekilde teslim edebildiler.
DoubleOCTOMILL çift taraflı bıçaklı R220.48 düz freze kesicisi tekerlek frezeleme ve işleme için çok uygundur.Çift taraflı bıçaklı freze makinesinin bıçağı pozitif bir ön açıyla tasarlanmıştırHer bıçağın 16 kesme bıçağı vardır. Aynı freze kesicisi kaba ve hassas işleme uygulama durumlarını karşılayabilir ve zorunlu ekonomi ve genellik gösterir.
Rüzgar enerjisi parçalarının işlenmesi ayrıca bir fan filizini, fan tabanını, bağlantı flensini, fan kulesini, gezegen rafını, fan bıçaklarını vb. içerir.Dağ yüksekliğinde tam dönüş için bir çözüm vardır, frezeleme ve delik işleme.Shan Gao'nun araçları "müşterilerin stratejik bir ortağı olma" kavramına bağlıdır ve müşteriler için işleme verimliliğini ve rekabet gücünü artırmaya kararlıdır.
"Yüksek enerji işleme" odak noktası haline gelir
Çin ekonomisinin göz alıcı gelişimi devam ediyor ve bunu arzla tanımlamak abartılı değildir.Çok sayıda mekanik ekipman kullanılırsaSon zamanlarda, müşteriler mevcut ekipmanlarda "yüksek enerji üretimi" ve "yüksek verimlilik üretimi" için giderek artan taleplerde bulunuyorlar.
Jeneratör bıçaklarının sıcaklığı çalışma sırasında çok yüksek olduğundan, malzemeler çoğunlukla ısı alaşımları için kullanılır.matkaplar ve dikey freze kesiciler, vb., işleme sırasında kullanılır. Sumitomo Electric sert alaşım araç bıçağındaki malzemeleri kesmek zordur. AC500 serisi malzemesi kullanılır.Bir çok amaçlı matkabı MD işlemek için matkabı bit kesmek zor.Envanter ile ilgili boyut oldukça zengindir, bu da müşterilerin karmaşık işleme gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir.Yukarıda belirtilen aletlerin hepsi işleme zorluğu için geliştirilen özel malzemelerdir., bu nedenle aşınmaya dayanıklılık ve gülmeye dayanıklı keskinlik açısından mükemmel performans gösterebilirler.
Çin ekonomisinin göz alıcı gelişimi devam ediyor ve bunu arzla tanımlamak abartılı değildir.Çok sayıda mekanik ekipman kullanılırsaSon zamanlarda, müşteriler mevcut ekipmanlarda "yüksek enerji üretimi" ve "yüksek verimlilik üretimi" için giderek artan taleplerde bulunuyorlar.Bu yüzden..., Sumitomo Electrician sert alaşımının önerilen şeması, aşağıdaki ürünler olarak "yüksek enerji işleme" ile aşağıdaki ürünlerdir.
Sürücü işleme: F = 0'dan daha yüksek ultra yüksek ilerlemeler.5mm/r işleme önerilir kılçık işleme mükemmel yüksek enerji kırma kırma oluk seri SE ve GE türleri işleme önerilirİstek daha yüksekse (~ 0.8mm/R), hafif kenarlı bıçak tipi LUW tipi ve Guw tipi önerilir.
Dökme işleme: MS1400 tipi yüksek gelişmiş ve freze kesicisini kullanmak önerilir. Derinlik 1,5 mm'den fazla olamaz, ancak besleme 2 mm/bilek ile eşleşebilir.
Borma işleme: Yeni geliştirilen J şeklinde yatay bıçak onarımı, kepek tedavisini geliştirir.İşleme sırasında da mükemmel kılçık akışı sağlayabilir.Ayrıca, son PVD kaplamaları ve DEX kaplamaları kullanıldığı için, uzun ömür elde etti. Burada GS / HGS tipi sert alaşım çok amaçlı bir matkap var.Kılıç kafası -değiştirilebilir matkap tipi SMD kullanılması önerilir..
Yüksek sertlik malzemelerinin işlenmesi
Yüksek sertlik malzemelerinin yüksek hız / yüksek enerji oranı işleme sırasında, farklı kullanımlara göre 4 kaplama CBN malzemesi vardır.BNC100, yüksek hızlı/sürekli işlem sırasında önerilir., BNC160 zayıf kesinti sırasında, BNC200 yüksek enerji işleme sırasında ve BNC300 kesinti işleme sırasında önerilir.Yüksek baskı işleme veya yüksek hassasiyetli işleme sırasında önerilir..
Döner destek halkası, rüzgar enerjisi bileşenlerinde daha temsil edici bir zor parçadır.ve çapı 2m'den fazla olan dönme destek halkasının işlenmesi özellikle zordur.Özellikle, işleme sırasında işleme doğruluğu (sert araç) söndürüldükten sonra (sert araba) sıkı işleme gerektirir, bıçak ömrü kısa ve birçok kurulum deliği vardır.
Saldırmadan sonra rulman yüzeyinin ilk önerisi (Sertleştirme) mükemmel aşınma direnci ve büyük ölçekli iş parçaları tarafından işlenebilen BNC160'a karşılık gelebilir.Yüksek hızlı işleme gereksinimleri varsa, BNC100 kullanılması önerilir. Şirket, çeşitli CBN malzemeleri için üç tür bıçak hazırlar,en uygun bıçak geçidi seçmek için araç hasar derecesine ve gerekli yüzey kabalığına göre.
Kurulu delik işleme
Döner destek halkasının montaj delikleri genellikle yaklaşık φ25 mm ve delik derinliği yaklaşık 100 mm'dir. Bu delikleri işlerken sağdaki WDX türünü kullanmak önerilir.Her bıçağın iyi ekonomide kullanılabilir 4 bıçağı köşeleri vardır, ve en uygun bıçak kırılmış kılçık oluk işleme L / D = 5 derin gözenekler için de iyidir.Yukarıda belirtilen SMD tipi önerilir..
