CNC araçları, yeni enerji endüstrisinin gelişmesine yardımcı olur
2023-04-12
Artık enerji endüstrisi sıcak bir konu haline geldi ve geliştirme her zaman büyük ilgi gördü.Geleneksel enerji endüstrisine ek olarak, rüzgar enerjisi, nükleer enerji, güneş enerjisi ve gelgit enerjisi gibi yeni ortaya çıkan temiz enerji kaynakları insanlar tarafından giderek daha fazla değer görmektedir.Enerji endüstrisinin hızlı gelişimi, ilgili imalat endüstrileri için daha yüksek gereksinimleri de beraberinde getirmiştir.Bunların arasında alet alettir, alet alettir.En kritik faktörlerden biri, işlemenin kalitesini ve üretim verimliliğini sağlama öncülünde, enerji endüstrisi, özellikle yeni enerji endüstrisi için kendimize seçmemiz gereken bıçağı nasıl seçeceğimizi önemsemeliyiz.
En uygun ürünü elde etmek için yorumlama ve tümevarımı kullanın
Alet seçimi çok mantıklı bir iştir.Her yeni proje bir muhakeme sorusu gibidir.En uygun ürünleri elde etmek için yorumlama ve tümevarım kullanmanız gerekir.Kısaca sürekli bir yıkım ve bütünleşme sürecidir.Müşterinin bölümleri çok özeldir.Bu şeyi mümkün olduğu kadar küçük, ayrıntılı niteliklerle yıkmalısınız ve her özelliğin aracın tasarımı üzerinde bir etkisi vardır.Bu etkileri özetlemek gerekirse Öz
Örneğin, türbin kanatlarının işlenmesi, fan kanatları kalıpları, 5MW'lık bir fan, yaprakları 60m uzunluğa ve 5m genişliğe ulaşabilir, karşılık gelen kalıp da büyük bir adamdır: geometrik açıdan bakıldığında, büyük hacim, marjın hızla kaldırılmasını gerektirir. dengeyi hızla kaldırın.Iska ürünlerinde FEEDMILL serisi yüksek hızlı takımlar ve enterpolasyon ve frezeleme takımları gibi hızlı metal kesme ürünleri bulunmaktadır.Teraziyi hızlı bir şekilde çıkarmak için kesme direncini azaltmalısınız;uzun süspansiyon uzatıldığında, titreşim üretmek kolaydır.Kesme bıçağının güçlü darbe direncine ve iyi tokluğa sahip olması gerekir;bıçaklarda boşluk yüzeyi vardır ve bıçağın ark elemanlarına sahip olması gerekir.Özetle, aşağıdaki sonuçlar elde edilebilir: Yem değirmeninde hızlı düz frezeleme, kavite kaba işleme, derin kavite ve kaba işleme için Millshred ve ardından kaviteyi işlemek için yuvarlak bir bıçak kullanın.
Başka bir örnek, türbin türbininin kanadıdır.Termik santraldeki buhar türbininin yüksek sıcaklık ve yüksek geriliminde kullanılan yaprakların tamamı yüksek sıcaklık alaşımlarıdır.Tokluk, bu nedenle kesme kuvveti büyüktür ve kesme sıcaklığı yüksektir.Kesme direnci aletin tasarımına yansır ve aletin ön köşesi ve arka köşesi artırılarak kesme kuvvetinin azaltılması gerekir;kesme sıcaklığının etkisini önleyerek, ilgili sonuçlar bıçak kaplama bilgisi yoluyla elde edilebilir.Bıçağın (alet) termal iletkenliği, sıcaklığın etkisini yavaşlatır.Rolü bir termal film tabakası gibidir, çünkü alet alt tabakasından ve iş parçası malzemesinden çok daha düşük bir termal iletkenlik katsayısına sahiptir.Yüksek sıcaklık alaşımları için, Iska'nın SPS82C ve IC380'i, bu zorlu işleme malzemesi için tamamen PVD ve nitrojen karbür kaplamadır.
Enerji endüstrisinin parçalarının evrensel bir özelliği vardır.Malzeme malzemesi, çelik, paslanmaz çelik ve yüksek sıcaklık alaşımının işlenmesi ile karakterize edilir.Iska, çok erken günlerde FMR (FastMetalworkRemoval) kavramını önerdi.Ve eksiksiz ürün hatları, büyük iş parçalarının işlenmesini karşılayabilir.
2009'dan itibaren Iska, öğütme ürünleri için bir Helido güncellemesine sahip.Kısaca bıçağın çift taraflı olmasıdır.Doğrudan sonuç, kesme bıçaklarının sayısının bir bıçakta 2 kat olabilmesidir.Aynı zamanda, hamur bıçağı tünel boyunca yerleştirilmiştir - kuyruk bıçağı, daha büyük bir kesme ön köşesi, bıçağın küçük bir negatif kenarı, bıçağın ömrünü iyi bir şekilde artırabiliriz ve Helido ürünü bir yön olacaktır. Gelecekteki ana promosyon.Yüksek sıcaklık alaşımları için iki özel ürün olan SPS82C ve IC380 hariç, kaplamanın iyileştirilmesine ek olarak, tüm kaplamalar karşılık gelen SUMO (hız şeytanı) teknoloji yükseltmesine sahiptir.Sıradan PVD ve CVD kaplama artı bir alümina tabakası temelinde, bıçak ağzının yüzeyi daha pürüzsüzdür, kepek tümörlerinin oluşumunu azaltır ve aletin ömrünü uzatır.
Geleneksel metal işleme için araştırma ve geliştirmenin başlangıcından fiili satışlara kadar, Iska'nın eski ürünleriyle karşılaştırıldığında, yaşam beklentisi %10'dan %30'a yükseldi.Rüzgar enerjisi endüstrisindeki cam elyafı, karbon elyafı ve sentetik reçine gibi metalik olmayan malzemeler için Iska'nın poli kristal elmas bıçağının ("PCDLINE" diyoruz) Kireçlenmeyi, hasarı ve ezilmeyi etkili bir şekilde önlediği kanıtlanmıştır.Bu araçların ortak anahtar kelimeleri vardır: keskin bıçak, geniş ön köşeler, ön bıçak yüzeyi parlatma, yüksek hızlı kesim ve küçük kepek.
Shan Gao, sonsuz rüzgar enerjisini canlandırmanıza yardımcı olur
Yeni enerji endüstrisinin gelişme sürecinde, temiz yenilenebilir bir enerji kaynağı olan Rüzgar Enerjisi, dünya çapında ülkeler tarafından giderek daha fazla değer görmektedir.Avrupa ülkeleri, Amerika Birleşik Devletleri ve Çin, kendi enerji planlamalarında güçlü destek ve tanıtım sağladılar.
Yeni enerji endüstrisinin gelişme sürecinde, temiz yenilenebilir bir enerji kaynağı olan Rüzgar Enerjisi, dünya çapında ülkeler tarafından giderek daha fazla değer görmektedir.Avrupa ülkeleri, Amerika Birleşik Devletleri ve Çin, kendi enerji planlamalarında güçlü destek ve tanıtım sağladılar.Rüzgar enerjisi endüstrisinde bir lider olarak, Shan Gao bıçağı yalnızca yüksek kaliteli aletler ve profesyonel işleme teknolojileri sağlamakla kalmaz, aynı zamanda her zaman metal kesme talebi için genel çözümler sunmaya odaklanır.Dünyanın çeşitli ülkelerindeki ünlü fan bileşeni üreticileriyle uzun vadeli işbirliğinde, dağ yüksekliği zengin bir deneyim biriktirdi ve rüzgar enerjisi parçaları üreticilerinin neredeyse "zorlu" işleme gereksinimlerini kesinlikle karşılıyor.
Yorgunluk, güvenilirlik ve yorulmadan titreşime dayanıklılık, güvenilirlik ve titreşim gibi birçok faktör vardır.Rüzgar türbinleri için dişli kutuları, rüzgar çarkı poyraları, rüzgar gücü yatağı (döner destek ve dişli), fan milleri ve rüzgar türbini yatakları son derece önemli çalışma bileşenleridir.Aynı zamanda yüksek işleme zorluğu, yüksek doğruluk gereksinimleri ve büyük işlem hacmi olan parçalardır.Shan Gao, rüzgar enerjisi endüstrisindeki kullanıcıların şiddetli pazar rekabetinde öne çıkmalarına yardımcı olmak için buna yönelik bir dizi proses çözümü sunar.
Rüzgar enerjisi dişli kutusu, rüzgar enerjisi ünitesinin önemli parçalarından biridir.Rüzgar türbininin çalışma koşulları karmaşık, güvenilirlik ve hizmet ömrü gereksinimleri olduğundan, dişli kutusu karmaşık stres ihtiyaçlarını karşılamak için yeterli sağlamlığa, uygun destek yapısına ve duvar kalınlığına sahip olmalıdır.Yaygın malzemeler arasında top ve mürekkepli dökme demir ve diğer yüksek yoğunluklu dökme demir bulunur.Dişli kutusunun mekanik yapısı, yüzlerce saatlik hassas işleme gerektiren karmaşık ve devasadır.Parçalar daha fazla işleniyor.
Rüzgar enerjisi dişli kutusunun makine işleme türleri arasında frezeleme (mısır değirmenleri ve üç taraflı bıçaklar), delme (Perfomax serisi) ve mantı (köprü tahtası 镗 风) bulunur.Dişli kutusu bağlantı deliklerinin çapının 2m'yi geçtiğini ve tolerans gereksinimlerinin H7 olduğunu belirtmekte fayda var.Bu işlem oldukça zordur.Dağ yüksekliği Graflex köprü tipi boğa başlı standart ürünler, çap olarak 204 ~ 2155 mm boyutlarını kapsar;dev (JUMBO) köprü plakası çapası, maksimum çap 3200 mm'ye ulaşabilir.Esneklik, bıçak ağırlığı ve sağlamlık ihtiyaçlarını dikkate alarak yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı ve çelik parça arayüzünden oluşurlar.Özünde maksimum IT5 ve RA0.6'nın doğruluk gereksinimleri, doğrudan takım tezgahı üzerinde tamamlanabilen boyut ayarı da çok uygundur.Aynı zamanda modüler tasarım, büyük çaplı yuvarlakların ve omurganın ihtiyaçlarını da karşılayabilir.Örneğin, A731001JUMBO köprü paneli tipi bıçak, TCMT16T308-F2TK2000 bıçağıyla kabadır.Kesme hattı hızı 150m/dak, besleme hızı VF 25mm/dak'ya ulaşır ve AP derinliği 5 ~ 6mm'dir.Öz, CCMT09T304-F2TK1000 bıçağı kullanır, kesme hattı hızı 120m/dak'dır ve AP0.3mm derinliğinde kesilir.Bu yüksek performanslı kesme parametreleri, müşterilerin yüksek parça doğruluğuna sahip olmasını sağlayabilir, ancak aynı zamanda müşterilerin üretim döngüsünü büyük ölçüde azaltır.
Tekerlekler de rüzgar türbininin önemli parçalarından biridir.Yapısı ve kuvvet deformasyonu karmaşıktır.Rüzgar türbininin normal çalışmasını ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyecektir.Bu nedenle, -20 ° C ~ 40 ° C kullanım koşullarını karşılamak için yüksek mukavemet, iyi güvenilirlik, uzun yorulma ömrü ve güçlü titreşim direnci özelliklerine sahiptir. Yaygın malzemeler düşük sıcaklık, düşük sıcaklık ve yüksek darbeye dayanıklı demir demirdir. .Taşların ana makine işleme türleri frezeleme ve delmedir.
Rüzgar çarkı çok büyük ve genel işlem döngüsü uzun.Bir müşteri bir keresinde böyle bir işleme sorunuyla karşılaşmıştı: Tüm takım tezgahları tam yükte çalışmasına rağmen, üretim görevleri zamanında tamamlanamıyordu.Shanzhong, müşterilerin zorlukları aşmasına yardımcı olmak için 335.19-1207en2R85-D09, F40M bıçakla desteklenen 360 mm ve R85 mm çapında standart dışı dönüştürülebilir şekillendirilmiş bir alet tasarladı ve kesme hattı hızı 200m/dak.FZ0.14mm miktarı, AP1 ~ 2mm kesme derinliği, üretim verimliliği büyük ölçüde iyileştirildi, bu tekerlek göbeğinin üretim döngüsü orijinal 30H'den 16H'ye kısaltıldı.Müşteriler, büyük kayıplardan kaçınmak için sorunsuz teslimat yapabildiler.
DoubleOCTOMILL çift taraflı bıçak R220.48 düzlem freze bıçağı, tekerlek frezeleme ve işleme için çok uygundur.Çift taraflı bıçak freze bıçağının bıçağı, pozitif bir ön açı ile tasarlanmıştır.Her bıçağın 16 kesme bıçağı vardır.Aynı freze bıçağı, kaba ve hassas işleme uygulama durumlarını karşılayabilir ve zorunlu ekonomi ve genelliğe sahiptir.
Rüzgar enerjisi parçalarının işlenmesi ayrıca bir fan mili, fan tabanı, bağlantı flanşı, fan kulesi, planet raf, fan kanatları vb. içerir. Bu parçaların işlenmesi için, dağ yüksekliği komple tornalama, frezeleme ve delik işleme için bir çözüm sunar .Shan Gao'nun araçları, "müşterilerin stratejik ortağı olma" kavramına bağlıdır ve müşteriler için işlemenin verimliliğini ve rekabet gücünü artırmaya kendini adamıştır.
"Yüksek enerji işleme" odak noktası olur
Çin ekonomisindeki göz alıcı gelişme devam ediyor ve bunu arz ile anlatmak hiç de abartı olmaz.Demiryolu ağlarının ve binalarının yetersiz olması istenmektedir.Ancak çok sayıda mekanik ekipman devreye alınırsa yatırım maliyetleri çok yüksek olacaktır.Son zamanlarda müşteriler, mevcut ekipmanlarda "yüksek enerji üretimi" ve "yüksek verimli üretim" gereksinimlerini giderek artırdı.
Çalışma sırasında jeneratör kanatlarının sıcaklığı çok yüksek olduğundan, malzemeler çoğunlukla ısı alaşımları için kullanılır.Ayrıca karmaşık şekilleri nedeniyle işleme sırasında sadece takımlar, matkaplar ve dikey freze bıçakları vb.Sumitomo Elektrikli sert alaşım, araba bıçağındaki malzemeleri kesmek zordur.AC500 serisi malzeme kullanılmıştır.Çok amaçlı bir matkap MD'yi işlemek için matkap ucunda kesilmesi zor malzemeler vardır.Envanter ile ilgili boyut, müşterilerin karmaşık işlemlerinin gereksinimlerini tam olarak karşılayabilen oldukça zengindir.Yukarıda belirtilen aletlerin tümü, işleme zorluğu için geliştirilmiş özel malzemelerdir, bu nedenle aşınma direnci ve gülmeye dayanıklı bıçak açısından mükemmel performans gösterebilirler.
Çin ekonomisindeki göz alıcı gelişme devam ediyor ve bunu arz ile anlatmak hiç de abartı olmaz.Demiryolu ağlarının ve binalarının yetersiz olması istenmektedir.Ancak çok sayıda mekanik ekipman devreye alınırsa yatırım maliyetleri çok yüksek olacaktır.Son zamanlarda müşteriler, mevcut ekipmanlarda "yüksek enerji üretimi" ve "yüksek verimli üretim" gereksinimlerini giderek artırdı.Bu nedenle, Sumitomo Electrician sert alaşımının tavsiye şeması, aşağıdaki ürünler gibi "yüksek enerji işlemeli" ürünlerdir.
Tahrik işleme: Kepeği işlemek için f = 0,5 mm/r'den daha büyük ultra yüksek ilerlemeler önerilir, işleme önerildiğinde mükemmel yüksek enerjili kırma-kırma yiv serisi SE ve GE tipleri işlenir.Talep daha yüksek olduğunda (~ 0,8 mm/R), hafif kenarlı bıçak tipi LUW tipi ve Guw tipi önerilir.
Freze işleme: MS1400 tipi yüksek ilerleme ve frezeleme bıçağının kullanılması tavsiye edilir.Derinlik 1,5 mm'den büyük olamaz, ancak ilerleme 2 mm/bıçağa karşılık gelebilir.
Delme işlemi: Yeni geliştirilen J şeklindeki yatay bıçak onarımı, kepek tedavisini iyileştirir.Özel bir kırıntı oluğu şekli ile birleştiğinde, işleme sırasında mükemmel kepek tahliyesi de sağlayabilir.Ayrıca en son PVD kaplamalar ve DEX kaplamalar kullanıldığı için uzun ömür elde edilmiştir.İşte sert alaşımlı çok amaçlı bir matkap GS/HGS tipi.Açıklık 12,5 mm'den fazlaysa, SMD tipi kılıç başlı değiştirilebilir matkap ucu kullanılması önerilir.
Yüksek sertlikte malzeme işleme
Yüksek sertlikteki malzemelerin yüksek hızlı/yüksek enerjili işlenmesi sırasında, farklı kullanımlara göre 4 kaplama CBN malzemesi vardır.Yüksek hızlı/sürekli işleme sırasında BNC100, zayıf kesinti sırasında BNC160, yüksek enerjili işleme sırasında BNC200 ve kesintili işleme sırasında BNC300 önerilir.Ek olarak, işleme veya yüksek hassasiyetli işleme sırasında yüksek itme önerilir.
Döner destek halkası, rüzgar enerjisi bileşenlerinde temsili daha zor bir parçadır.Rüzgar türbininin kapasitesine (boyutuna) göre, boyutu da çeşitlidir ve çapı 2 m'den fazla olan dönüş destek halkasının işlenmesi özellikle zordur.Özellikle, söndürme işleminden sonra (sert araç) işlenirken (sert araç) işleme doğruluğu sıkı işlem gerektirir, bıçak ömrü kısadır ve birçok montaj deliği vardır.
Su verme (Sert tornalama) sonrası yatak yüzeyinin ilk tavsiyesi, mükemmel aşınma direncidir ve büyük ölçekli iş parçaları tarafından işlenebilen BNC160'a karşılık gelebilir.Yüksek hızlı işleme gereksinimleri varsa, BNC100 kullanılması önerilir.Şirket, çeşitli CBN malzemeleri için aletin hasar derecesine ve gerekli yüzey pürüzlülüğüne göre en uygun bıçak portunu seçebilen üç tip bıçak hazırlamaktadır.
Kurulu delik işleme
Döner destek halkasının montaj delikleri genellikle yaklaşık φ25 mm'dir ve delik derinliği yaklaşık 100 mm'dir.Bu delikleri işlerken sağdaki WDX tipinin kullanılması tavsiye edilir.Her bıçağın 4 bıçak köşesi vardır, bu da iyi bir ekonomide kullanılabilir ve en uygun bıçak kırık kepek oluğu da L/D = 5 derin gözenek işlenirken iyidir.Ancak, deliğin doğruluk gereksinimleri ± 0,15 mm'den az ise, yukarıda belirtilen SMD tipi önerilir.
