Çin Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd Şirket Haberleri

Titanyum alaşımı, yüksek spesifik dayanıklılık gibi mükemmel özellikleri nedeniyle havacılık, tıbbi, otomotiv ve diğer yüksek üretim alanlarında yaygın olarak kullanılır.korozyon direnci ve biyolojik uyumlulukBununla birlikte, yüksek kesim sıcaklığı, şiddetli alet aşınması ve kolay iş sertleşmesi ile karakterize edilen düşük işlenebilirliği, işleme süreçleri için büyük zorluklar yaratır.alet tüketimini azaltmak ve iş parçasının kalitesini sağlamak, kaplama seçimi ve kesme parametrelerinin optimize edilmesine odaklanarak aşağıdaki üç önemli noktayı iyi öğrenmek şarttır.   Anahtar Nokta 1: Titanyum alaşımının işlenebilirliğini anlamak   Kaplamaları seçmeden ve kesim parametrelerini belirlemeden önce, makinelemeyi etkileyen titanyum alaşımının içsel özelliklerini netleştirmek gerekir.Sonraki optimizasyonun temeli olan:   •Düşük ısı iletkenliği: Titanyum alaşımının ısı iletkenliği çelikten sadece 1/4 ~ 1/5'tir.Üretilen ısıların çoğu, çipler veya iş parçaları ile dağılmak yerine kesim bölgesinde (araç ucu ve iş parçası temas alanı) birikir., bu da alet aşınmasını ve iş parçasının deformasyonunu hızlandıran son derece yüksek yerel sıcaklığa (800 ~ 1000 ° C'ye kadar) yol açar. •Yüksek kimyasal aktivite: Yüksek sıcaklıklarda, titanyum alaşımı, hava içindeki oksijen, azot ve karbonla sert ve kırılgan bileşikler (TiO2, TiN, TiC gibi) oluşturmak için kolayca reaksiyona girer.kesme gücünü artıracak ve aletlerin aşınmasına neden olacakAyrıca, yapışkan aşınmaya neden olan alet malzemesine yapışabilir. •Çalışma sertleşme eğilimi: Titanyum alaşımının yüksek verim gücü ve açık bir çalışma sertleştirme etkisi vardır.Bu da aletleri kaşıyacak ve daha sonraki işleme sırasında yüzey kalitesini etkileyecektir..   Not: P1, titanyum alaşımı ile yaygın metaller arasındaki ısı iletkenliği karşılaştırma grafiği veya kesildikten sonra titanyum alaşımının çalışma sertleştirme katmanının mikroskopik diyagramı olabilir.   Ana Nokta 2: Araç kaplamalarının rasyonel seçimi Araç kaplamaları, sürtünmeyi azaltarak, yüksek sıcaklıklarda izole ederek, kimyasal istikrarı iyileştirerek ve aşınma dayanıklılığını arttırarak titanyum alaşımının işlenmesinde çok önemli bir rol oynar.Kaplamaların seçimi, titanyum alaşımının türüne (Ti-6Al-4V gibi) dayanmalıdır., saf titanyum), işleme yöntemi (düzme, döngü, sondaj) ve işleme gereksinimleri (sertleme, sonlandırma).   2.1 Titanyum Nitrür (TiN) Kaplama TiN kaplama, yaklaşık 2000 ~ 2500 HV sertliği ve düşük sürtünme katsayısı (0.4 ~ 0.6) ile geleneksel bir sert kaplamadır.ve etkili bir şekilde alet ve titanyum alaşımı arasındaki yapışkan aşınmayı azaltabilirBununla birlikte, oksidasyon direnci düşüktür ve sıcaklık 500 °C'yi aştığında oksitlenir ve başarısız olur. Saf titanyumun ve düşük alaşımlı titanyumun düşük hızlı kabalaştırılması için uygundur.veya düşük kesim sıcaklığı ile işleme senaryoları.   2.2 Titanyum Karbonitrit (TiCN) Kaplama TiCN kaplama, 2500 ~ 3000 HV sertliği, TiN'den daha yüksek aşınma direnci ve termal kararlılığı ile TiN'in geliştirilmiş bir versiyonudur.Karbon elemanının eklenmesi kaplamanın yapışkan aşınmaya ve aşınmaya karşı dayanıklılığını arttırır, ve oksidasyon direnci sıcaklığı 600 ~ 650 °C'ye yükseltilmiştir. Ti-6Al-4V ve diğer yaygın olarak kullanılan titanyum alaşımlarının orta hızlı dönüştürülmesi ve freze edilmesi için uygundur.ve işleme verimliliğini ve araç ömrünü dengeleyebilir.   2.3 Alüminyum Titanyum Nitrür (AlTiN) Kaplama AlTiN kaplama, mükemmel kapsamlı performansına sahip yüksek sıcaklığa dayanıklı bir kaplamadır, 3000 ~ 3500 HV sertliği ve 800 ~ 900 °C'ye kadar oksidasyon direnci sıcaklığı vardır.Kaplamadaki alüminyum elementi yüksek sıcaklıkta yoğun bir Al2O3 filmi oluşturur, titanyum alaşımı ile alet substratı (karbid gibi) arasındaki kimyasal reaksiyonu etkili bir şekilde izole edebilir ve termal aşınmayı ve kimyasal aşınmayı önemli ölçüde azaltabilir.Titanyum alaşımının yüksek hızlı bitirme ve yarı bitirme için tercih edilen kaplamadır., özellikle yüksek sıcaklıklı işleme senaryoları için uygundur, örneğin yüksek hızlı frezeleme ve derin delik delme.   2.4 Elmas benzeri Karbon (DLC) Kaplama   DLC kaplama, alet ile titanyum alaşımı arasındaki sürtünmeyi ve yapışmayı en aza indirebilen son derece düşük bir sürtünme katsayısına (0,1 ~ 0,2) ve yüksek sertliğe (1500 ~ 2500 HV) sahiptir.ve aşırı kesme kuvveti nedeniyle iş sertleşmesini önlemekBununla birlikte, termal istikrarı zayıf (oksitasyon başarısızlığı 400 ° C'den fazla) ve kırılgan olduğundan, yalnızca düşük hızda,Temiz titanyum ve yumuşak titanyum alaşımlarının (Ti-Gr2 gibi) düşük sıcaklıkta işlenmesi, ve yüksek sıcaklıklı kabalama için değil.   Not: P2, farklı kaplamaların performans karşılaştırma tablosu (sertlik, oksidasyon sıcaklığı, uygulanabilir senaryo) veya titanyum alaşımı işleme için kaplanmış araçların fiziksel diyagramı olabilir.   Ana nokta 3: Kesim parametrelerinin bilimsel olarak ayarlanması   Kesme parametreleri (kesme hızı, besleme hızı, kesme derinliği) kesme sıcaklığını, kesme gücünü, alet aşınmasını ve iş parçasının kalitesini doğrudan etkiler.Parametre ayarının temel prensibi:"düşük kesim hızı, orta besleme hızı, küçük kesim derinliği", kesim sıcaklığını kontrol etmek ve çalışma sertleşmesini azaltmak için aşağıdaki tavsiye edilen parametreler yaygın işleme yöntemleri için (en yaygın kullanılan titanyum alaşımı olan Ti-6Al-4V'yi alarak,ve karbid aletleri örnek olarak):   3.1 Dönme parametreleri   •Kesme hızı (vc): Kabalaştırma için hız 30 ~ 60 m/min; bitirme için 60 ~ 100 m/min. AlTiN kaplı aletler kullanılırsa hız uygun şekilde 80 ~ 120 m/min'e yükseltilebilir; saf titanyum için,Aşırı yapışmanın önlenmesi için hız 20% ~ 30% azaltılmalıdır.. •Besleme oranı (f): Eğitim hızı kabalama için 0.1 ~ 0.3 mm / r ve finiş için 0.05 ~ 0.15 mm / r'dur. Çok yüksek giriş hızı kesim gücünü ve çalışma sertleşmesini artıracaktır;Çok düşük besleme hızı aletin iş parçasına sürtülmesine neden olur., aşınmayı hızlandırır. •Kesim derinliği (ap): Kabalaştırma için kesim derinliği 1 ~ 3 mm, ve tamamlama için 0,1 ~ 0,5 mm'dir. 0,1 mm'den daha küçük bir kesim derinliği kullanılması önerilmez,çünkü alet iş parçasının sertleştirilmiş katmanında kayacak, şiddetli abrasif aşınmaya neden olur.   3.2 frezeleme parametreleri   •Kesme hızı (vc): Periferik frezeleme (sertleme) için hız 20 ~ 50 m / min; finiş için 50 ~ 80 m / min. Yüz frezeleme için hız biraz daha yüksek olabilir,Kabalama için 40 ~ 70 m/min ve bitirme için 70 ~ 100 m/minKaplı aletler hızı %10~20% artırabilir. •Diş başına besleme oranı (fz): Diş başına giriş hızı kabalama için 0,05 ~ 0,15 mm / diş ve finiş için 0,02 ~ 0,08 mm / diştir.İş parçasının deformasyonundan kaçınmak için besleme hızı azaltılmalıdır.. •Kesim derinliği (ap/ae): Kabalaştırma için kesimin aksyal derinliği (ap) 0,5 ~ 2 mm, ve bitirme için 0,1 ~ 0,3 mm'dir; kesimin radyal derinliği (ae) genellikle araç çapının% 50 ~ 100%'idir.   3.3 Buhurlama parametreleri   Titanyum alaşımının delinmesi, çip tıkanması, alet kırılması ve düşük delik kalitesi gibi sorunlara eğilimlidir.   •Kesme hızı (vc): 10 ~ 30 m/min, matkap ucunun sıcaklığını düşürmek için döndürme ve frezeleme'den daha düşüktür. •Besleme oranı (f): 0.1 ~ 0.2 mm/r, matkapların matkap flütünü tıkamadan sorunsuz bir şekilde boşaltılabilmesini sağlar. • Yardımcı önlemler: İç soğutma matkaplarını kullanarak kesme sıvısını doğrudan matkap ucuna püskürtmek, bu da sıcaklığı ve akıntıları etkili bir şekilde azaltabilir;Çip birikmesini önlemek için aralıklı sondaj yapın (sık sık sondaj yapın).   Not: P3, dönüştürme/döşeme/çalıştırma için bir parametreler ayarlama diyagramı veya kesme hızı ile alet ömrü arasındaki ilişkinin bir eğri diyagramı olabilir.   Özet Başarılı titanyum alaşım işleme anahtarı üç açıdan yatıyor: birincisi, hedef optimizasyon için titanyum alaşımının işlenebilirlik özelliklerini tam olarak anlamak; ikincisi,alet aşınma dayanıklılığını ve yüksek sıcaklık stabilliğini artırmak için işleme senaryolarına göre uygun alet kaplamasını seçmekÜçüncüsü, kesim sıcaklığını kontrol etmek ve çalışma sertleşmesini azaltmak için bilimsel kesim parametrelerini belirlemek.Ayrıca yüksek kaliteli kesme sıvısı ile eşleşmek gerekir (iyi soğutma performansına sahip su bazlı kesme sıvısı için tercih edilir), veya düşük hızlı işleme için yağ bazlı kesme sıvısı) ve makul bir araç geometri, böylece en iyi işleme etkisini elde etmek için.  

Modern işleme alanında nihai verimlilik ve hassasiyet arayışında, araç performansı doğrudan üretim verimliliğini ve ürün kalitesini belirler.Yeni geliştirilen yüksek performanslı son değirmenlerimiz size yenilikçi teknoloji ve mükemmel kalite ile tam bir hassas işleme çözümü sunar.     Temel teknoloji, mükemmel performans En gelişmiş nano kaplama teknolojisini benimser, bu da aletlerin aşınma dayanıklılığını ve ısı dayanıklılığını önemli ölçüde artırır, kesim direncini etkili bir şekilde azaltır ve kullanım ömrünü uzatır.eşsiz spiral flüt geometrik tasarımı çip yolunu optimize eder, çip birikmesini azaltır ve istikrarlı ve pürüzsüz işleme sağlar; yüksek hassaslıklı flüt öğütme işlemi, mikron seviyesinde işleme doğruluğunu gerçekleştirir,karmaşık kavisli yüzeylerin ve ince duvarlı parçaların zorlu işleme gereksinimlerini karşılayanYüksek hassasiyetli kenar öğütme işlemi, karmaşık kavisli yüzeylerin ve ince duvarlı parçaların katı işleme gereksinimlerini karşılayan mikron seviyesinde işleme doğruluğunu gerçekleştirir.     Verimli Üretim için Çoklu Avantajlar Sessiz ve Düşük titreşim: Dinamik olarak optimize edilmiş tasarım, titreşimleri çok düşük bir aralıkta azaltmayı kontrol eder, çalışma gürültüsünü %30 azaltır, ekipman kaybını azaltır,ve çalışma ortamının konforunu artırırYüksek parlaklıklı yüzey: hassas kesme kenarı ve çip çıkarma performansıyla, iş parçasının işleme sonrası yüzey kabalığı 0.8μm'ye veya daha azına ulaşabilir,İkincil cilalama gerekliliğini ortadan kaldırmak ve işleme süresini ve maliyetini tasarruf etmekÇok uzun ömür: Aynı çalışma koşullarında test edilen alet ömrü, geleneksel uç değirmenlerine göre %120 daha uzun.Bu da alet değişim sıklığını azaltır ve ekipmanların kullanımını iyileştirir..     Çeşitli ihtiyaçları karşılamak için yaygın olarak kullanılır İster havacılık alanında titanyum alaşımlı parçaların işlenmesi, ister otomotiv endüstrisinde kalıp üretimi, ister 3C ürünleri için alüminyum alaşımlı hassas parçaların üretimi olsun,Son değirmenlerimiz istikrarlı bir şekilde çalışabilir., ve her türlü karmaşık malzeme ve işlenme senaryolarıyla mükemmel performansla başa çıkabilir,şirketlerin teknolojik engelleri aşmasına ve ürünlerinin rekabet gücünü arttırmasına yardımcı olan.     Profesyonel hizmet, endişesiz Ürün seçiminden süreç optimizasyonuna kadar, teknik ekibimiz teker teker profesyonel destek sağlar; mükemmel satış sonrası koruma sistemi hızlı yanıt ve sorun çözümü sağlar,Böylece üretiminiz endişesiz olur.. Son değirmenlerimizi seçmek, daha yüksek işleme verimliliği, daha düşük genel maliyet ve daha güvenilir kalite güvencesi seçmek anlamına gelir.

Yüksek boyut doğruluğu:çimento karbid malzemesinin iyi istikrarı ve düz alt reamer kesme kenarının yüksek üretim hassasiyeti, işleme aldıktan sonra delik boyutu hatasını son derece küçük hale getirebilirÖrneğin, havacılık parçalarının işlenmesinde, bu sistem, delik toleransını çok küçük bir aralıkta kontrol edebilir ve hassas parça işleme gereksinimlerini karşılayabilir.delik boyutu doğruluğu zorunludur., delik çapının tasarım standartlarına uygun olduğundan emin olabilir.   Mükemmel şekil doğruluğu: Düz taban tasarımı, kör delikleri işlerken delik altının düzlüğünü ve düzlüğünü sağlamayı sağlar.Böylece silindriklik ve deliklerin diğer şekil doğruluğu iyi, parçaların daha sonra montajı ve kullanımı için güvenilir bir temel sağlar.   Düşük kabalık: sementli karbidin yüksek sertliği ve aşınma direnci, keskin ve dayanıklı kesme kenarı, işleme sırasında pürüzsüz kesme, küçük ekstrüzyon ve delik duvarındaki kazma,İşlenmiş delik duvarının düşük yüzey kabalığı, Ra0,4 - Ra1,6μm'ye ulaşabilir, parçaları daha güzel hale getirir ve deliklerin içine mühürler ve armatürlerin monte edilmesini kolaylaştırır. Güçlü dayanıklılık: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, ve aşınması ve kırılması kolay değildir. Sıradan reamers ile karşılaştırıldığında, araç değişim sıklığını önemli ölçüde azaltır, işleme verimliliğini arttırır, araç maliyetlerini azaltır,ve büyük hacimli delik işleme uygundur. Küçük kesim gücü: Karbid malzemenin avantajlarıyla makul alet geometri parametreleri tasarımı, kesim sırasında pürüzsüz kesilmesi, küçük kesim gücü,makine güç tüketimini azaltabilir, iş parçasının deformasyonunu azaltır, özellikle ince duvarlı, delik işleme parçalarının deformasyonunu kolaylaştırır.

Sevgili müşteri.   Fabrikamıza olan ilginiz ve desteğiniz için teşekkür ederiz.Ve biz gururla kişisel ve özel hizmetler sunmak için eşsiz ihtiyaçlarını karşılamakİster ODM (Original Design Manufacturing) ister OEM (Original Equipment Manufacturing) hizmetlerine ihtiyacınız olsun, gereksinimlerinizi karşılayabiliriz.   Bizimle çalışarak, ürün logonuzu mükemmel bir şekilde marka imajınıza uyması için özelleştirebilirsiniz.Bu nedenle, logonuzun aletlerinizde doğru ve zarif bir şekilde görüntülenmesini sağlamak için sizinle yakın çalışmaya hazırız..   Ayrıca ürünlerinizi daha eşsiz ve tanınabilir hale getirmek için etiket özelleştirme hizmetleri de sunuyoruz.Renk ve tasarım tarzı pazar pozisyonunuza ve hedef kitlenize göreTakımımız, etiketin kalitesinin ve görünümünün beklentilerinize uygun olmasını sağlamak için sizinle birlikte çalışacaktır.   Hedefimiz size en kaliteli özel aletleri sağlamak ve memnuniyetinizi sağlamak.Biz sizin standartlarınıza uygun ürünler üretebiliyoruz..   Özel hizmetlerimizle ilgileniyorsanız veya herhangi bir sorunuz varsa, ekibimiz sizinle daha fazla tartışmaktan mutluluk duyacaktır.Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin ve işinize başarı getirecek benzersiz araçlar yaratmak için birlikte çalışalım..   Bizi ortağınız olarak seçtiğiniz için tekrar teşekkürler!   İçtenlikle.   YÜZEL AÇAÇLAR

Genellikle kullanılan, diğer karbitlere katılıp katılmayacağına göre, WC olarak gerim faktörü olan çimento karbürü ve aşağıdaki üç kategoriye ayrılır: (1) Tungsten-kobalt (WC+Co) Cemented Carbide (YG) "Tam demir işlenirken" Yüksek bükme dayanıklılığı, sertliği, iyi ısı iletkenliği olan WC ve Co'dan oluşur.Ama zayıf ısı direnci ve aşınma direnci, ve dökme demir ve demirsiz metaller işleme için kullanılır. ince taneler YG türü çimento karbür (örneğin YG3X, YG6X), aynı zamanda kobalt içeriğinde Ray,Sertliği ve aşınma direnci YG3'den daha yüksektir., YG6, güç ve sertlik biraz daha zayıf, sert dökme demir, austenitik paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı alaşımlar, sert bronz ve benzeri işlem için pratiktir. (2) volfram, titanyum ve kobalt (WC + TiC + Co) çimento karbür (YT) "temizlenmiş demir yoğun işleme" TiC'nin sertliği ve erime noktası WC'den YG'den daha yüksek olduğundan,Sertliğine göre, aşınma direnci, kırmızı sertlik artışı, bağlama sıcaklığı yüksektir, oksidasyon direnci güçlüdür ve yüksek sıcaklıklarda TiO 2 üretecektir, bağlanmayı ortadan kaldırabilir.Ama ısı iletkenliği kötü., düşük bükme dayanıklılığı, bu nedenle çelik ve diğer sert malzemeleri işlemek için pratiktir. (3) volfram, titanyum, tantalum ve kobalt (WC + TiC + TaC + Co)) Çimento karbid (YW YS) "sıcaklığa dayanıklı çeliklerin yoğun işlenmesi, yüksek manganezli çelik,Paslanmaz çelik ve işlenmesi zor diğer malzemeler". TaC ((NbC), bükme dayanıklılığını, çarpıcı sertliği, yüksek sıcaklık sertliğini, oksijen direncini ve aşınma direncini geliştiren YT türü çimento karbidine dayalı olarak eklenir.Çelik işleyebilir.Bu nedenle genellikle genel amaçlı çimento karbür olarak adlandırılır.

Standart freze makineleriyle karşılaştırıldığında, yüksek hızlı çelik top baş freze makineleri şunlarla karakterize edilir: Görünüşü basit, parlak, benzersiz, yeni ve katmanlı; Geometrik doğruluk standart ürünlere kıyasla %40 artmıştır.Ham frezeleme, yarı esans frezeleme ve esans frezeleme için uygundur; Ön ve arka köşelerin pürüzsüzlüğünü arttırın, bıçağı keskin ve hafif canlı yapın. Arka açının genişliği %15 arttı. Eşsiz işlemden sonra, kullanım ömrü, yüksek maliyetli bir performans gösteren standart freze makinesinin iki katıdır. Geleneksel freze yöntemleri için kullanılabilen ve CNC ekipmanları için kullanılabilen genel ekipman. Döşeme kesici, yüksek sertlik malzeme işleme için kullanılır ve sertlik HRC50 ~ 55 derece iş parçasını işleme. ZUI yeni kaplama ve nano dereceli volfram çelik hammaddeleri kullanın. Kısa kenar tasarımı kullanarak, yüksek hızlı frezeleme için uygundur; kuru kesme de sağlanabilir. Yol başlığı ve çapı düz kafa şeklindeki freze makinesinin tasarımı keskin yuvarlak açıyla (küçük bir R açısı) yapılmıştır.Mikro çaplı toplu frezeci, bıçağı azaltabilir ve aletin kullanım ömrünü artırabilir.. Yüksek hızlı çelik topu başlı freze kesicisi, kalıp çelik, dökme demir, karbon çelik, alaşımlı çelik, araç çelik ve genel demir freze kesicisine aittir.Baş freze kesicisi yüksek sıcaklık ortamlarında normal çalışabilir. Yüksek hızlı çelik topu başı ve freze kesicisi: çeşitli kavisli yüzeyler, yay oluk işleme için yaygın olarak kullanılır. Yüksek sıcaklığa dayanıklılık: ZUI yüksek sıcaklık 450-550/500-600 derece Selsüs. Yüksek hızlı çelik top başlı freze kesicisinin bıçağı büyük R açısı, uç freze kesicisinin ucundan daha güçlüdür ve çökmesi kolay değildir, yaniömrü uç freze makinesinden daha kararlıdırEk olarak, 3D işleme için kullanıldığında, top bıçağının işleme alanı R Köşe bıçağıdır, daha büyük değerleri kullanmak için işleme aralık ve kesme derinliği kullanılabilir.İşleme verimliliği iyileştirilir ve işleme yüzeyinin kalitesi iyileştirilir.

Birçok CNC alet tutucusu vardır. Bunlardan bazıları: yan sabit alet tutucular, ısıla küçülebilir alet tutucular, redüksiyon set alet tutucular, güçlü CNC alet tutucular vb.Yüksek hızlı iş makinelerinin gelişmesiyle, yüksek hassasiyetli yön, iğne hızı önemli ölçüde arttı, ancak yüksek hızlı makineler oynamak için kesme doğruluğu ve dinamik dengeleme yetenekleri olmalıdır,makinenin iyi tasarımının yanı sıra, uygun CNC alet tutucusu ve kesme aracı ile yüksek hızlı spindle ömrünü etkili bir şekilde korumak için, makine aracının normal çalışmasını sağlamak için önemli bir faktördür. 1. Araç tutucuyu çıkarıp makineye yerleştirirken koruyucu eldivenler ve diğer koruyucu ekipmanları kullanın. 2Araçları zamanında değiştirin. 3Belirtilen kullanım yöntemlerine sıkı sıkıya uyun. 4Yüksek sıcaklıklara neden olabilecek koşullarda kullanmayın. 5Yangın veya patlama riski olan yerlerde kullanmayın. 6Yabancı nesnelerin yapışmadığından emin olmak için montaj tabanının ve sabitleme parçalarının yüzeyini düzenli olarak temizleyin. 7Makineyi durdurun, koruyucu eldivenler takın ve alet çubuğunu çıkarmak için pinçe, tırmanç veya diğer aletler kullanın.

Alet bir freze makinesinde titreştiğinde ne olur? Döşeme kesici ve alet tutucusu arasında küçük bir boşluk olduğundan, işleme sürecinde alet titreşebilir.Titreme, freze makinesinin çevre kenarının eşitsiz bir şekilde yemesine neden olur, ve kesim genişlemesi, orijinal değere kıyasla artacak ve bu da işleme doğruluğunu ve aletin ömrünü etkileyecek sonuçlara yol açacaktır.İşlenmiş oluk genişliği küçük olduğunda, araç etkili bir şekilde titreşimi sağlayabilir, bu kesim artışı ve genişleme miktarı gerekli oluk genişliği elde edilebilir sonra, bu durumda hatırlatmak,freze makinesi daha fazla olmalı amplituda 0.02mm veya daha az, aksi takdirde sabit kesim olamaz. normal işleme esnasında freze makinesinin titreşimi ne kadar düşükse, o kadar iyidir. Alet titreşiminde, kesme hızını ve besleme hızını azaltmayı düşünün, eğer her ikisi de% 40 oranında azaltılmışsa ve hala büyük bir titreşim varsa, alet çekimini azaltmayı düşünün. İşleme sistemi yankılanırsa, nedeni kesme hızının çok büyük olması, besleme hızının küçük olması, alet sisteminin yeterince katı olmaması olabilir.İş parçasının sıkıştırma gücü yeterli değil ve iş parçasının şekli veya iş parçasının sıkıştırma gereksinimleri ve diğer faktörler, sonra kesme miktarını ayarlamak, alet sisteminin sertliğini artırmak, besleme hızını iyileştirmek için önlemler almalısınız. Karbid freze kesicisi rotasyon işlemi iki türüne ayrılabilir. Birincisi, freze makinesinin dönüş yönü, kesme giriş yönüyle aynıdır. Karbid freze makinesinin rotasyonel çalışması Başka bir freze türü ise ters freze, freze kesicisinin kesme beslemesine karşı yönde döndürüldüğü bir freze makinesi.freze kesicisi bir süre için iş parçasının üzerinde kaymak zorunda, sıfır kesim kalınlığından başlayarak kesimin sonunda maksimum kesim kalınlığına ulaşır. Üç taraflı uç freze makinesinin kesim kuvvetleri farklı yönlerde,Bazı uç freze veya yüz frezeYüz frezeleme işinde freze makinesi iş parçasının hemen dışındadır, bu nedenle kesme kuvvetinin yönüne daha fazla dikkat edilmelidir.İleri frezeleme kesme kuvvetleri masa içine iş parçasını zorlamak, geri fırlatmada kesme kuvvetleri iş parçasını masadan uzaklaştırır. Daha iyi kesim sonuçları nedeniyle genellikle ileri freze kullanılır ve geri freze sadece iplik boşluğu veya ileri freze ile aşılmaz sorunlar varsa dikkate alınır.

Paslanmaz çelik tungsten çelik freze kesicileri yüksek sertliğe sahip birkaç mikron kaplamalıdır.yüksek aşınmaya dayanıklı, ateşli Ti-Al-X-N kaplama, yüksek dayanıklılıklı alet substratının yüzeyinde, alet aşınmasını azaltmak için buhar birikimi yoluyla, alet ömrünü uzatır ve kesme hızını artırır. Dökme aletleri Eğer CNC makine aracı modern sanayi uygarlığının sanat eseri ise,Sonra karbid kesme aracı sanat eseri üzerindeki elmas, ve elmasın ışığı aletin yüzeyinde birkaç mikron kalınlığında olan kaplamadan gelir. Kaplama araçları yüksek yüzey sertliğine, iyi aşınma direnci, istikrarlı kimyasal özelliklere, ısı direncine, oksidasyon direncine, düşük sürtünme katsayısına, düşük ısı iletkenliğine ve benzeri özelliklere sahiptir.Bunun nedeni, kaplama malzemesinin kimyasal bir bariyer ve termal bir bariyer olarak hareket etmesidir., alet ve iş parçası arasındaki difüzyonu ve kimyasal reaksiyonu azaltır,Böylece aletin aşınmasını azaltır ve alet ömrünü üç kattan fazla artırır ve kesme hızını% 20 ve% 100 artırır.İnce kaplamanın aletin çekirdek teknolojisini taşıdığı söylenebilir. Şu anda kesme aletlerinde kaplama araçlarının oranı %80'e ulaşmıştır.araçların durumu ve onların çekirdek kaplama teknolojisi Çin'de CNC makinelerinin özel projelerinde giderek daha fazla dikkat çekildi, ve kaplama teknolojisinin keşfi birçok konuya dahil edildi.

Alüminyum alaşımını işlemek için hangi freze makinesini kullanıyoruz?Biz esas olarak işlem araçları ve kesme parametreleri birkaç yönünden işleme araçları ve kesme parametreleri için kullanılan freze kesiciler hakkında konuşuyoruz. 1Alüminyum alaşımının işleme özellikleri Dökme alüminyum alaşımının esas olarak aşağıdaki ana özellikleri vardır: 1Alüminyum alaşımının düşük sertliği Titanyum alaşımı ve diğer soğutma çelikleriyle karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımının sertliği düşüktür.Ya da dökme alüminyum alaşımının sertliği de çok yüksektir.. Sıradan alüminyum levhaların HRC sertliği genellikle HRC40 derece altında. Bu nedenle, alüminyum alaşımını işlediğinizde, aracın taşıyıcısı küçüktür.Alüminyum alaşımının daha iyi ısı iletkenliği nedeniyle, frezeleme alüminyum alaşımının kesme sıcaklığı nispeten düşüktür, bu da frezeleme hızını artırabilir. 2Alüminyum alaşımının düşük plastikliği Alüminyum alaşımının plastikliği düşük ve erime noktası düşüktür.ve yüzey kabalığı nispeten yüksektirAslında, işleme alüminyum alaşımı, özellikle yapışkan bıçak ve kabalığın etkisidir. yapışkan bıçak ve işleme yüzey kalitesinin iki büyük sorunu çözüldüğü sürece,Alüminyum alaşımının işlenmesi sorunu çözüldü. 3Alet kullanımı kolaydır. Uygun olmayan alet malzemesi benimsendiği için, alüminyum alaşımını işlerken, yapışkan bıçaklar, kırıntılar ve diğer sorunlar nedeniyle alet aşınması sıklıkla hızlanır. 2Alüminyum alaşımını işlemek için hangi freze makinesi kullanılır? Alüminyum alaşımlarının işlenmesi genellikle 3 bıçaklı alüminyumlu freze kesiciler için kullanılır. İkincisi, işleme farklılıklarından dolayı, 2 kenarlı top başlı bıçaklar veya 4 bıçaklı düz bıçaklar.Dahai'de, Dongguan, çoğu durumda, 3 bıçaklı düz tabanlı freze makinesini seçebilirsiniz. 1Yüksek hızlı çelikten malzeme Yüksek hızlı çelik alüminyum freze kesicisi daha keskin ve ayrıca alüminyum alaşımını iyi işleyebilir. 2Alüminyum volfram çelik freze makinesinin seçimi Malzemeler genellikle aletin ve alüminyum alaşımının kimyasal yakınlığını azaltabilen YG sert alaşımlarını seçer. Genel CNC kontrol aracı markaları alüminyum alaşımını işlemek için tüm ürünlere sahiptir. Üçüncüsü, freze alüminyum alaşımının kesim parametreleri Sıradan alüminyum alaşımlarının işlenmesi genellikle frezeleme için yüksek hızlı ilerlemeyi seçebilir.kırıntıların alanını artırmak ve yapışkan bıçak fenomenini azaltmak için mümkün olduğunca büyük ön açıyı seçinEğer bir alüminyum alaşımı ise, işlem yüzeyinde küçük bir iğne deliği oluşmaması için su kesme sıvısı kullanılamaz.Alüminyum plaka kesme sıvısı işlemek için kerosen veya dizel kullanılabilir. İşleme alüminyum alaşımı freze makinesinin kesme hızı freze makinesinin malzemesi ve parametrelerine bağlı olarak farklıdır.Özel kesim parametreleri, üreticinin verdiği kesim parametrelerine göre işlenebilir.