Sertleştirilmiş çelik için bir karbid son değirmenini nasıl seçebilirsiniz (HRC 55-65)

HRC 55 ila 65 aralığında sertleştirilmiş çelik işleme, kalıp, ölçek ve hassas parça üretiminde yaygındır.Ama aynı çelikleri kızartılmış olarak kesmekten daha farklı bir karbid uç değirmenine farklı talepler getiriyor.Sertlik arttıkça kesme kuvvetleri de artar, ısı kesme kenarında yoğunlaşır.ve alet aynı anda abrasif aşınmaya ve kenar kırılma karşı dayanmalı bir özelliği diğerine tercih yerine.

Bu sertlik aralığı için doğru uç değirmenini seçmek sadece "mümkün olan en sert kaplama"yı seçmek değil.ve dikkatlice inşa edilmiş bir parametreler stratejisi tüm etkileşimeBu kılavuz CNC makinistlerine, işlem mühendislerine,ve satın alma ekipleri sistematik olarak sertleştirilmiş çelik son değirmen seçimi yaklaşım ve gerçek makine üzerinde doğrulama için denetlenen bir başlangıç süreci inşa.

Neden HRC 55-65 İşleme Sorunu Değiştirir

Kesme kuvvetleri ve kenar gerginliği keskin bir şekilde artıyor

Sertlik bu aralıkta yükseldikçe, malzeme deformasyonu daha güçlü bir şekilde karşılar, bu da her bir çipi kesmek için gereken kuvveti arttırır.Kesme kenarı, katılım birimi başına daha fazla stres yaşar., kenar dayanıklılığını ve desteğini daha yumuşak malzemelere göre daha kritik hale getirir.

Isı daha küçük bir temas bölgesinde yoğunlaşır

Sertleştirilmiş çelik, çipi geniş çapta dağıtmak yerine kesim kenarında daha fazla yerel ısı üretme eğilimindedir.Kaplama ve substrat, yumuşatılmadan veya yapışkanlığı kaybetmeden bu yoğun termal yükü yönetmelidir..

Abrasif aşınma hızlanır

Sertleştirilmiş mikrostrüktür, kesme kenarına daha aşındırıcıdır, bu da aynı aletin daha yumuşak bir malzemede deneyimleyeceğinden daha hızlı ölçülebilir kenar aşınmasını yaratabilir,Özellikle kesim hızı veya kaplama seçimi sertliğe uymadığında.

Sertlik gereksinimleri daha sıkı hale geliyor

Kesme kuvvetleri daha yüksek olduğu için, aşırı alet aşınması, zayıf iş tutması veya uygun olmayan bir alet yolundan kaynaklanan herhangi bir sapma titreşim, çene,ya da kenar kırpma daha kolay kesilecek bir malzeme olurdu.

Karbid sınıfını ve kenar hazırlamasını seçmek

İnce tanelerden karbid substratları

İnce tanelerden oluşan karbid substrat, genellikle sertlik ve sertlik için uygun bir denge sağlar.hem aşınma direnci hem de daha yüksek kesme kuvvetleri altında parçalanmaya karşı dayanıklılığı desteklerKesin kalite, özel sertlik ve çalışma için alet tedarikçisiyle onaylanmalıdır.

Kenar hazırlama

Çok keskin bir kenar, sertleştirilmiş çelik için gerekli desteğe sahip olmayabilir ve yük altında parçalanabilir.Bu kesme gücüne karşı dengelenmelidir.: aşırı kör kenar basıncı ve ısıyı arttırır. Doğru hazırlama, özel sertliğe, alet çapına ve işleme (sertleme, yarı işleme veya işleme) bağlıdır.

Sert Fırlatma için Geometrik Dikkatler

Flüt sayımı

Daha yüksek flüt sayısı, sert ayarlarda hafif katılımlı bitiş işlemlerinde daha yüksek masa beslemelerini destekleyebilir, çünkü her flüt daha küçük bir çip çıkarır.Daha büyük bir katılımla kabalama veya yarı işleme, çip alanı ve çekirdek gücü daha önemli hale gelir ve yeterli boğaz hacmi ile daha düşük bir flüt sayısı daha uygun olabilir.Doğru seçim belirli işlem ve kesim derinliğine bağlıdır, tüm sertleştirilmiş çelik çalışmaları için tek bir kural yok.

Köşe tasarımı

Keskin bir kare köşesi, sertleştirilmiş çeliklerin en çok parçalanma ihtimali olan yere yoğunlaşır.Köşe yarıçaplı bir geometri, köşe bölgesinde yükü daha eşit bir şekilde dağıtır ve sıklıkla sertleştirilmiş çeliklerin kaba ve yarı bitirme için tercih edilirSupal'ın yarıçaplarıkaba uç değirmenleridaha yüksek katılım operasyonları için uygun köşe geometri ve flüt konfigürasyonu için karşılaştırılabilir.

Heliks açısı

Orta-yüksek spiral, flütün uzunluğunda kesme kuvvetini daha yavaş dağıtmaya yardımcı olabilir.kesintili veya yüksek yüklü bir kesimde düşük bir spiralle karşılaştırıldığında kenardaki şok yükünü azaltabilirOptimal açı alet çapına, katlanmaya ve işlenmekte olan spesifik sertliğe bağlıdır.

Çekirdek gücü ve sertliği

Daha kalın bir çekirdek, sertleştirilmiş çelik işleminde üretilen daha yüksek kuvvetleri destekler, ancak flüt hacmini azaltır.Daha güçlü bir çekirdeğin faydalarından daha fazla kaba çalışmak, hafif katılım bitirme ise kenar keskinliğini tercih eden bir tasarıma dayanabilir.

Sıcaklık ve aşınma direnci için kaplama seçimi

Sertleştirilmiş çelik uygulamalar genellikle yüksek kesim sıcaklıklarında yüksek sıcak sertlik ve oksidasyon direnci için tasarlanmış kaplamalar kullanır. AlTiN-, AlCrN-,veya sert frezeleme için tasarlanmış diğer çok katmanlı PVD sistemleriDoğru seçim, yalnızca pazarlama adı yerine kaplamanın spesifik bileşimine, kalınlığına ve yapışkanlık özelliklerine bağlıdır.ve hedef sertlik aralığı ve kesme hızı için alet ve kaplama tedarikçisi ile onaylanmalıdır.

Bir kaplama uygun olmayan bir substratı, kenar hazırlamasını veya geometriyi telafi edemez.Tek başına farklı bir kaplama sorunu çözmek mümkün değil..

Sert Fırlatmada Sertlik ve Araç Uzaklığı

Çetinleştirilmiş çeliklerde kesim kuvvetleri yüksek olduğundan, alet çıkışı ve iş tutma sertliği daha yumuşak malzemelere göre daha önemlidir.ve tutucunun ve kolyenin temiz olduğunu onaylayın., düzgün bir şekilde oturmuş ve akıntıdan arınmış.

Uzun boyunlu bir tasarım genellikle geniş bir erişim gerektiren derin boşluklar veya ayrıntılı kalıp özellikleri için gereklidir.Ama daha uzun bir boyun daha fazla esneklik sert freze daha yüksek güçlerle doğrudan etkileşime girerSupal'ın.Uzun boyun uç değirmenleriEn kısa çalışılabilir boyun uzunluğuna ve sertleştirilmiş malzemede beklenen katılımla eşleşen bir çekirdek çapına dikkat ederek seçilmelidir.

Standart bir geometri, belirli bir sertleştirilmiş çelik özelliği için gerekli olan erişim, köşe tasarımı ve kenar desteği kombinasyonunu tatmin edemediğinde, birözel freze aracıboyun uzunluğunun, çekirdek çapının ve kenar hazırlığının bu uygulamaya uyarlanmasına izin verebilir.

Sertleştirilmiş çelik için bir parametreler stratejisi oluşturmak

Kesme hızı, besleme ve bağlantı her zaman araç tedarikçisinin belirli karbid sınıfı, kaplama, araç çapı ve hedef sertliği için yayınlanan aralığından başlamalıdır.Bunları bir başlangıç noktası olarak ele alın, daha sonra gerçek makine, tutucu ve iş parçasında doğrulanır.

Sert öğütme işleminin kurulması sırası

1. Kesin sertliği ve malzeme kalitesini doğrulayın.HRC 55 ve HRC 65 aynı temel alaşım içinde bile farklı davranabilir; bir aralığı varsaymak yerine gerçek değeri doğrulayın.
2. Araç geometrisini işleyişle eşleştir.Kaba, yarı bitirme ve bitirme her biri farklı flüt sayımlarını, köşeler tasarımlarını ve kenar hazırlıklarını tercih eder.
3. Sertlik ve kesme hızı için karbid sınıfı ve kaplama seçin.Orta sertlik seçimini tekrar kullanmak yerine tedarikçiyle onaylayın.
4. Başlangıç saldırısı ve hızını belirle.Tam araç çapı ve hedef sertliği için tedarikçinin aralığını kullanın.
5. Kontrollü bir test kesimi yap ve denetle.Parçalanma, kenar aşınma, yüzey finişi ve iğne yükü trendini kontrol edin.
6. Bir seferde bir değişkeni ayarlayın.Hız, besleme veya katılımdaki değişiklikleri birlikte değil de bireysel olarak test edin ve sonucu kaydedin.
7. Tekrarlanabilirliği doğrulayın.Tek bir başarılı geçiş, istikrarlı bir süreci garanti etmez; üretim için parametreleri nihai hale getirmeden önce küçük bir parti boyunca doğrulanır.

Eğer alet parçalanıyorsa

Kenar hazırlığını, köşe tasarımını, alet sertliğini ve operasyon için çok agresif olup olmadığını gözden geçirin.Araç yolunun köşelerde veya giriş noktalarında ani yük pikleri yaratmadığını doğrula.

Eğer aşınma beklenenden daha hızlı hızlanıyorsa

Kesim hızının ve kaplamanın gerçek sertliğe uygun olup olmadığını kontrol edin ve kullanıldığında soğutma sıvısının veya havanın kesim kenarına tutarlı bir şekilde ulaştığını doğrulayın.

Eğer bir konuşma ortaya çıkarsa

Gereksiz alet aşınmasını azaltın, kesim parametrelerini daha fazla ayarlamadan önce iş tutma sertliğini doğrulayın ve akışını onaylayın.

Sertleştirilmiş Çelik Araç Seçiminde Yaygın Hatalar

Substratı ve geometriyi sertliğe uymadan kaplama seçimi

Yüksek performanslı bir kaplama, gerçek sertlik ve işleyiş için uygun olmayan bir kenar hazırlığı veya flüt tasarımını telafi edemez.

Bir hafif katılım bitirme geçişi için kaba bir geometri kullanmak veya tersine

Her işlem, farklı bir flüt sayısına, kenar keskinliğine ve sertliğine katkıda bulunur.

HRC 55-65 aralığının tamamında aynı parametrelerin uygulanması

Bu aralığın içindeki sertlik, farklı hızlar, beslemeler veya etkileşim seviyeleri gerektirecek kadar değişebilir.

Sertleştirilmiş bir ölçek özelliği için uzun boyunlu bir araç seçerken araç erişimi göz ardı

Sertleştirilmiş çeliklerde düşük sertliğin ve yüksek kesme kuvvetlerinin birleşik etkisi, alet çıkartmasını özellikle önemlidir.

Çöpçatanlığa ilk tepki olarak yemin azaltılması

Büyük bir besleme azalması, bir kenar veya geometri uyumsuzluğunun neden olduğu kırıntıları çözmek yerine kötüleşebilecek sürtünmeye ve ek ısıya neden olabilir.Önemli değişiklikler yapmadan önce kök nedeni teşhis edin.

Sıkça Sorulan Sorular

Daha yüksek flüt sayısı sertleştirilmiş çelik için her zaman daha mı iyidir?

Daha fazla flüt daha yüksek akışları destekleyebilir.Ancak kaba ve yarı bitirme işlemleri genellikle daha fazla çip alanı ve daha güçlü bir çekirdeğe sahip daha düşük flüt sayısından yararlanırFlüt sayısını belirli operasyonla eşleştir.

HRC 55 ve HRC 65 malzemesi için aynı uç değirmen kullanılabilir mi?

Aracın tasarımına ve araç tedarikçisinin belirttiği aralığına bağlı olarak mümkün olabilir, ancak kesme parametreleri, beklenen araç ömrü,ve kenar durumu, aynı olduğu varsayılmak yerine, her gerçek sertlik için ayrı ayrı doğrulanmalıdır..

Sertleştirilmiş çelik kuru veya soğutma sıvısı ile öğütülmeli mi?

Bu kaplama, alet tasarımı, makine kapasitesi ve özel uygulama bağlıdır.Çünkü tutarsız bir termal koşul ıkın ve kuru arasında tahmin edilemez bir şekilde geçiş ıkın ve kuru arasında değişim tek bir ıkından daha zararlı olabilir, kasıtlı bir strateji.

Neden kaplama sert frezeleme için ayarlanmış olsa da alet parçalanıyor?

Tek başına kaplama yetersiz kenar desteği, aşırı sıkışıklık, aşırı sarkıklıktan kaynaklanan alet eğriliği veya yük için uygun olmayan bir köşe geometri nedeniyle kaynaklanan kırıntıları çözemez.Kenar hazırlığı, ve kaplamanın yanındaki sertlik.

Sertleştirilmiş çelik son değirmen tavsiyesini istediğimde hangi bilgileri vermeliyim?

Kesin sertlik (HRC), malzeme sınıfı, işlem türü (sertleme, yarı işleme veya işleme), özellik geometri ve derinliği, araç çapı ve erişim gereksinimleri, makine ve tutucu ayrıntıları sağlanmalıdır.,ve herhangi bir aşınma ya da parçalanma fotoğrafı.

Sonuçlar

HRC 55-65 aralığındaki sertleştirilmiş çelik için karbid son değirmenini seçmek, kenar dayanıklılığını, aşınma direncini, geometriyi ve sertliği belirli işleyiş ve ölçülen sertliğe karşı dengelemeyi gerektirir.İnce tanelerden oluşan bir substrat ve uygun bir kaplama gereklidir, ancak tek başına yeterli değildir.; flüt sayısı, köşe tasarımı, kenar hazırlığı ve araç erişimi, işlemin kaba, yarı bitirme veya bitirme olup olmadığıyla eşleşmelidir.Tedarikçinin başlangıç aralığından kesim parametrelerini oluşturun, bir seferde bir değişkeni ayarlayın ve tam üretime karar vermeden önce küçük bir parti boyunca doğrulayın.

Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. sertleştirilmiş çelik ve kalıp ve ölçekleme uygulamaları için karbid uç değirmenleri ve özel kesim çözümleri tedarik eder.Belirli bir sertleştirilmiş çelik işlemini değerlendirmek için,Supal ile temas edintam sertlik, malzeme kalitesi, işleme türü, özellik geometri, makine ve tutucu ayrıntıları ve mevcut aşınma veya parçalanma fotoğrafları ile.Bu bilgi, uygun bir alet geometrisini ve makine üzerinde doğrulama için pratik bir başlangıç sürecini belirlemeye yardımcı olur..