Alüminyum İçin Kaplamasız ve DLC Frezeler: Talaş Kaynağını ve Kötü Yüzey Kaplamasını Önleme Yöntemleri

Alüminyum genellikle makine kolay kabul edilir, ama istikrarlı alüminyum freze sadece daha hızlı döner çalıştırmak için bir mesele değildir.Yapılandırılmış kenar, çiplerin yeniden kesilmesi, burr oluşumu, kararsız boyutlar ve bulutlu veya çizilmiş bir yüzey.Alüminyum kesme kenarına yapışır., etkili alet geometrisini değiştirir, kesme kuvvetlerini arttırır ve bitmiş yüzeye zarar verir.

Bu nedenle, kaplamamış cilalanmış karbid uç değirmen ve DLC kaplamalı bir alet arasında seçim yapmak, kozmetik bir karar değildir.Soğutma suyu stratejisi, iğne kapasitesi, alet çapı ve gerekli yüzey kalitesi.

Bu kılavuz CNC makinistlerinin, süreç mühendislerinin,ve satın alma ekipleri uygun bir alüminyum uç değirmenini seçebilir ve tek bir evrensel kesim parametresine güvenmeden güvenilir bir başlangıç süreci oluşturabilir.

Alüminyum Neden Son Dönemde Değil?

İş parçasının malzemesi basınç ve sürtünme altında kazık yüzüne ve kesme kenarına yapıştığında oluşturulan kenar.Alüminyum özellikle yapışmaya eğilimlidir, çünkü birçok sınıf yumuşaktır ve kısa parçalara kırılmak yerine lekelenme eğilimindedir.

Bir yığın oluştuğunda, kesme kenarı artık tasarlanmış tırmık açısı ile çalışmıyor. Yığın tekrar tekrar büyüyor ve kopuyor.Diğer bir parça kesme kenarından küçük parçaları çıkarabilirkenAcil belirtiler genellikle şunları içerir:

• Parlak, tek tip bir bitki yerine kaba veya yırtılmış bir yüzey
• Alüminyum flütlere paketlenmiş.
• Bir döngü sırasında yuvarlak yükünün artması veya kesim gürültüsü
• Parçanın üst veya alt kenarında çürükler
• Etkin alet çapının değişmesiyle boyut kayması
• Tekrar kesim çiplerinden kaynaklanan rastgele sıyrıklar
• Sıkıştırıcı aşınma ile ilgisi olmayan görünen erken kenar hasarı

Temel neden her zaman yeterli yağlanmayla ilgili değildir.Ya da uygun olmayan bir araç yolu soğutucu mevcut olduğunda bile aynı arıza yaratabilir.

Kaplamamış cilalı karbid: Genellikle en iyi başlangıç noktasıdır

Birçok dövme alüminyum alaşımı için, son derece cilalanmış flütleri olan keskin kaplamamış karbid uç değirmenleri etkili bir ilk seçimdir.Geleneksel yüksek sürtünme kaplama olmaması keskin bir kesim kenarını korur, cilalanmış tırmık ve flüt yüzeyleri yumuşak alüminyumun yapışma eğilimini azaltır.

Kaplamamış bir alet uygun olduğunda

Kaplamadan cilalanmış bir uç değirmen genellikle değerlendirilmeye değer:

• Malzeme nispeten yumuşak veya genel amaçlı bir alüminyum alaşımıdır
• Uygulama çok keskin bir kenar ve düşük kesim basıncı gerektirir
• Makine etkili sel soğutma sıvısı, minimum miktarda yağlama veya hava destekli çip tahliye vardır
• İşlem, yeterli çip alanı ile bitirme, profilleme, cebelleme veya genel yuvalama
• Öncelik maksimum aşınma direnci yerine parlak bir yüzey ve temiz kenar

İki veya üç flütlü bir tasarım alüminyum için yaygındır, çünkü aynı çapta dört flütlü bir alete göre daha fazla flüt hacmi sağlar.Daha fazla çip alanı, yuvarlama ve derin cep işleme sırasında paketlenmeyi önlemeye yardımcı olurDaha yüksek bir spiral ve pozitif kazık kesme kuvvetini azaltabilir ve kesme eylemini iyileştirebilir, ancak nihai geometri hala alet çapı ve aşınması için yeterli çekirdek gücünü sağlamalıdır.

Süpal'i keşfedin.Alüminyum için son değirmenlerFlüt sayısını, kesim uzunluğunu ve uygulama özel geometriyi karşılaştırırken.

DLC kaplama değeri arttırdığında

DLC veya elmas benzeri karbon, düşük sürtünme, yapışkanlık karşıtı davranışı için demir dışı işleme değerlidir.Alüminyum ve alet arasındaki malzeme aktarımını azaltabilirÖzellikle kaplanmamış bir alet doğru çip boşaltmasına ve yağlanmasına rağmen tekrarlanan yapışmaya maruz kaldığında yararlıdır.

DLC'den yararlanabilecek uygulamalar

DLC kaplamalı bir alüminyum uç değirmeni aşağıdaki durumlarda dikkate alınabilir:

• İşlem uzun süre devam eder ve kenar temizliğini korumak zordur.
• Alüminyum sınıfı aşındırıcı veya aşınmayı hızlandıran bileşenler içerir
• Yağlama sınırlıdır ancak kesme sıcaklığı kontrol altında kalır
• Daha uzun bir üretim seri boyunca tutarlı bir yüzey kalitesi gereklidir.
• Mikro aletler veya küçük çaplı aletler az sürtünmeye ve sabit yonga akışına ihtiyaç duyar
• Kanıtlanmış kaplanmamış geometri iyi çalışır, ancak süreç yapışmaya ve aşınmaya karşı ek direnç gerektirir.

DLC, doğru geometri için bir yedek olarak görülmemelidir. Yetersiz flüt alanı veya tup kenarı olan kaplı bir araç hala yongaları paketleyebilir. Kaplama kalınlığı ve kenar hazırlığı da önemlidir:Eğer kaplama son derece keskin kalması gereken bir keskin kenarını yuvarlarsa, kesim basıncı artabilir ve lekelenmeyi teşvik edebilir.

Bir DLC aracını standartlaştırmadan önce, aynı kontrollü koşullar altında kaplamadan cilalanmış bir araçla karşılaştırın.Sadece görünüşe bakarak performans değerlendirmek yerine, kararlı parça sayısını.

Araç Geometri, Kaplama Adından Daha Önemli

Satın alma özellikleri genellikle kaplamadan veya DLC'ye odaklanır, ancak flüt geometri, çipin nasıl oluştuğunu ve taşınmasını belirler.

Flüt sayısı ve çip kapasitesi

Tam genişliğinde yuvarlama, derin cepler veya kauçuk alüminyum için, çip alanına öncelik verin.Yumuşak radyal işleme için katı bir makine, ek bir flüt, çiplerin kesimi bırakabilmesi koşuluyla verimliliği artırabilir.

Şalgam açısı ve kenar keskinliği

Pozitif bir kazık ve keskin bir kesme kenarı, alüminyumu itmek ve yağlamak yerine kesmeye yardımcı olur.Yeterli destek olmaksızın aşırı keskinlik küçük bir aleti işleme hasarına karşı savunmasız hale getirebilirDoğru denge çap ve işleyişe bağlıdır.

Heliks ve flüt cilalama

Daha yüksek bir spiral, pürüzsüz kesimi ve yukarı doğru çip akışını destekleyebilirken, cilalanmış bir flüt sürtünmeyi ve malzeme yapışkanlığını azaltır.ve boyun boşluğu da dikkate alınmalıdır.En kısa pratik çıkış normalde en istikrarlı sonucu sağlar.

Köşe tasarımı

Keskin bir kare köşesi, parçaya ihtiyaç duyulduğunda yararlıdır, ancak baskıyı aletin en zayıf noktasına yoğunlaştırır.Küçük bir köşe yarıçapı kenarı güçlendirebilir ve bileşen tasarımı izin verdiğinde istikrarını artırabilirBu, özellikle kaba ve yüksek katılımlı operasyonlarda önemlidir.

Alüminyum özel araçların ötesinde daha geniş geometri seçenekleri için, Supal'ınKarbid freze aletleri.

Uygulanabilir Bir Parametre Düzenleme Stratejisi

Kesim verileri, evrensel bir garanti değil, kontrol edilen bir başlangıç noktası olarak ele alınmalıdır.Döner sınırı, makine sertliği, soğutma sıvısı dağıtımı ve radyal / eksenel bağlantı.

Temel ilişkiler şunlardır:

• Döner hızı kesme hızı ve alet çapına bağlıdır.
• Masa beslenmesi fiyonk hızına, flüt sayısına ve diş başına beslenmeye bağlıdır.
• Radyal katılım küçük olduğunda çip kalınlığı değişir, bu nedenle programlanmış besleme telafi gerekebilir.

İlk referans olarak alet tedarikçisinin önerdiği aralığı kullanın, sonra bir seferde bir değişkeni ayarlayın.

Eğer alüminyum alet için kaynak ise

1. Aracın alüminyum için tasarlandığını ve cilalanmış, açık flütleri olduğunu doğrulayın.
2. Gerçek kesim bölgesinde soğutma sıvısı, MQL veya hava dağıtımını kontrol edin.
3. Diş başına beslemenin o kadar düşük olmadığını kontrol edin ki kenar kesmek yerine sürtünür.
4. Gereksiz radyal katılımları azaltın veya ısı konsantrasyonunu sınırlamak için uyarlanabilir bir araç yolu kullanın.
5. Çıkış ve tutucu temizliğini kontrol edin.
6. Geometri ve çip boşaltımı kontrol altına alındıktan sonra bir DLC seçeneğini karşılaştırın.

Çipler yeniden kesiliyorsa

• Sadece kesikten uzak bir hacim artırmak yerine hava veya soğutucu yönünü iyileştirin.
• Çip alanı yetersizse flüt sayısını azaltın.
• Aracı temiz bir tahliye yolu olmayan derin bir delikte gömmekten kaçının.
• Uygun olduğunda sert bir doğrudan dalış yerine ramp veya spiral giriş kullanın.
• Derin ceplerdeki adım aşağı strateji ve araç yolu yönünü düşünün.

Yüzey finişi kötüyse

İlk olarak, işaretlerin periyodik veya rastgele olup olmadığını belirleyin. Periyodik işaretler akış, çırpınma, iğne veya tutucu sorunlarını veya kararsız bir bitirme iznini gösterebilir.Rastgele çizikler daha sık bitmiş yüzeyde dolaşan gevşek çipleri gösterir.

Bitirmek için, tutarlı bir izin bırakın, sabit bir alet bağlantısı kullanın, aşınmayı en aza indirin ve son geçiş için hasarlı bir kaba kenar kullanmaktan kaçının.Özel bir sonlandırma aracı, daha yüksek değerli bileşenlerde süreç kontrolünü kolaylaştırabilir.

Alüminyum Dökme İşleminde Yaygın Hatalar

Her işlem için kaplı bir genel amaçlı dört flütli alet kullanmak

Genel amaçlı bir alet hafif kesiklerde çalışabilir, ancak kısıtlı yonga alanı ve daha az uygun bir yüzey, boşluklarda ve derin ceplerde paketlenmeye neden olabilir.

Kesim dengesiz sesler her zaman besleme azaltmak

Sebebini tespit etmeden beslemeyi azaltmak, süreci sürtmeye, ısı ve yapışmayı arttırmaya itebilir.ve büyük bir besleme azaltma yapmadan önce spindle hızı.

Daha fazla soğutma sıvısı varsayarak otomatik olarak çip kaynak çözülür

Soğutma sıvısı kesme kenarına ulaşmalı ve cipsleri götürmeye yardımcı olmalıdır.

Temel geometriyi onaylamadan DLC seçimi

Düşük sürtünme yararlıdır, ancak uygun olmayan flüt sayısını, yetersiz boğaz hacmini, aşırı akışını veya zayıf iş tutumunu telafi edemez.

Farklı bir alet çapından veya makinenin parametrelerini kopyalamak

Aynı yüzey hızı ve besleme konsepti, çap, iğne kapasitesi, araç projeksiyonu veya makine dinamikleri değiştikçe çok farklı bir sonuç verebilir.

Mühendisler ve Alıcılar için Araç Seçimi Kontrol Listesi

Bir fiyat talep etmeden veya bir üretim aracını onaylamadan önce:

• Tam alüminyum kalitesi ve durumu
• İşlem: çukurlama, cepleme, yan frezeleme, sonlandırma, delme veya çemberleme
• Araç çapı, kesme uzunluğu, erişim ve çubuk gereksinimleri
• Radyal ve eksenel bağlantı
• Makine fırçası hızı ve tutucu tipi
• Soğutma sıvısı, MQL veya hava patlaması yeteneği
• Gerekli yüzey finişi, burr durumu ve boyut toleransı
• Mevcut arıza modu ve kullanılan kesme kenarının fotoğrafları
• Parti boyutu ve aletin kaba veya bitirme için kullanılıp kullanılmayacağı

Bu bilgi, tedarikçinin sadece parça malzemesine değil, sürece dayalı olarak geometri ve kaplama önermesini sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular

DLC her zaman alüminyum için kaplanmamış bir uç değirmeninden daha iyi midir?

Hayır. Keskin, cilalanmamış kaplamalı bir araç genellikle birçok alüminyum işlemi için mükemmel bir seçimdir.Ama performansları hala geometriye bağlı., kenar durumu ve sıcaklık kontrolü.

Bir alüminyum uç değirmeninde kaç flüt olmalı?

İki veya üç flüt, cömert bir çip alanı sağladıkları için yaygındır. En iyi seçim, operasyonun tam yuvarlama, cepleme, kabalama veya hafif radyal bitirme olup olmadığına bağlıdır.Tahliye güvenilir kalmadıkça flüt sayısını artırmayın..

Alüminyum neden hala cilalanmış bir aletle kaynaşıyor?

Olası nedenler, yetersiz yonga yükünden sürtünme, kötü soğutma suyu veya hava yönü, aşırı akış, derin yuva yonga paketleme, aşırı etkileşim veya hasarlı bir kesme kenarı içerir.Kaplama değiştirmeden önce tüm süreci kontrol edin.

Aynı uç değirmen kaba ve bitirme için kullanılabilir mi?

Bazı işlerde mümkündür, ancak kaba bir işlem, bitiş geçişinden önce kenara zarar verebilir veya kirletebilir.özel bir sonlandırma aracı ve tutarlı stok hakkı daha iyi bir kontrol sağlar.

Hangi kesim parametreleri ile başlamalıyım?

Tam araç ve malzeme grubu için sağlanan aralığı ile başlayın. gerçek çapı ve flüt sayımı için iğne hızı ve besleme yeniden hesaplamak, sonra belirli makine, tutucu, kurulum üzerinde doğrulamak,ve alüminyum sınıfı. Bir seferde bir değişkeni değiştirin ve sonucu kaydedin.

Sonuçlar

Başarılı alüminyum frezeleme yapımı, yapışkanlığı kontrol etmeye ve yeniden kesilmeden önce parçaları uzaklaştırmaya bağlıdır.keskin karbid uç değirmen cilalanmış flütler genellikle en pratik başlangıç noktasıdır. DLC, doğru uygulamada yapışmazlık ve aşınma karşıtı faydalar sağlayabilir, ancak kaplama sadece flüt kapasitesi, tırmık geometrisi, çıkış, yağlama ve araç yolu doğru olduktan sonra seçilmelidir.

Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. standart ve özelleştirilmiş geometriler de dahil olmak üzere alüminyum işleme için karbid uç değirmenleri ve uygulama odaklı araç seçenekleri sunar.Belirli bir operasyon hakkında konuşmak için,Supal ile temas edinAlüminyum kalitesini, alet boyutunu, işleme yöntemini, bağlantıyı, makine bilgilerini ve mevcut arıza belirtilerini.Ekibimiz makine üzerinde doğrulama için uygun bir başlangıç aracı ve süreç yönünü değerlendirmeye yardımcı olabilir.