Ürün Detayları
Menşe yeri: Changzhou, Jiangsu, Çin
Marka adı: SUPAL
Model numarası: Mikro Çap
Ödeme ve Gönderim Koşulları
Min sipariş miktarı: 10 PCS
Fiyat: To be negotiated
Ambalaj bilgileri: Bir Plastik Boru Paketi Tek Parça, Grup Başına 10 Adet
Teslim süresi: 7-15 gün
Ödeme koşulları: T/T
Yetenek temini: 100000000000 ADET
helezon açısı: |
30° |
Kaplama: |
TiAlN |
Keskin Kenar Türü: |
Kare/Küre Burun |
Ürün Adı: |
Mikro Parmak Frezeler |
Malzeme: |
Karbür |
Flüt Numarası: |
2 |
Toplam uzunluk: |
50 mm |
Flüt Uzunluğu: |
kısa |
helezon açısı: |
30° |
Kaplama: |
TiAlN |
Keskin Kenar Türü: |
Kare/Küre Burun |
Ürün Adı: |
Mikro Parmak Frezeler |
Malzeme: |
Karbür |
Flüt Numarası: |
2 |
Toplam uzunluk: |
50 mm |
Flüt Uzunluğu: |
kısa |
Mikro uç değirmenleri, bakır ve altın işleme için tasarlanmış yüksek dayanıklılıklı karbid alaşımından yapılmış hassas kesme araçlarıdır.2mm'den 0'ya.9mm, her ucunda 2 dişle. Bizim 1/4 "sert mikro karbid 4 flüt karbid uç değirmenimiz, mini düz uç değirmenimiz ve diğer mikro uç değirmen ürünleri hassas ve verimli kesim işlemleri için mükemmeldir.Üstün kesim kenarı gücü ve dayanıklılığı ile, mikro uç değirmenlerimiz en zor ortamlarda bile tutarlı ve güvenilir performans sağlar.
Karbid mikro çaplı uç değirmenleri kullanmak, diğer uç değirmen türlerine kıyasla birkaç avantaj sunar.
Kesinlik ve hassasiyet: Karbid mikro çaplı uç değirmenleri özellikle yüksek hassasiyetli işleme uygulamaları için tasarlanmıştır.En iyi özellikleri ve sıkı toleransları üretirken mükemmel hassasiyet ve doğruluk sağlar.
Sertlik: Karbid, işleme sırasında araç eğilmesini azaltan sert ve dayanıklı bir malzemedir. Bu sertlik boyut doğruluğunu korumaya yardımcı olur ve yüzey finişini iyileştirir,Özellikle hassas veya ince duvarlı iş parçalarıyla çalışırken.
Kullanım Direnci: Karbid uç değirmenleri, kompozit malzemedeki volfram karbid parçacıklarının sertliği nedeniyle olağanüstü bir aşınma direncine sahiptir.Bu aşınma direnci, son değirmenlerin kesme kenar keskinliklerini ve performanslarını uzun süreli kullanım süresince korumalarını sağlar, bu da aletlerin ömrünü uzatır.
Isı Direnci: Karbid mikro çaplı uç değirmenleri, yüksek kesim hızlarına ve işleme sırasında oluşan sıcaklıklara dayanabilmeleri için mükemmel ısı direnci gösterir.Bu özellik, verimli malzeme çıkarma oranlarına ulaşmak ve termal hasar nedeniyle aletin erken bozulmasını önlemek için çok önemlidir..
Çok yönlülük: Karbid mikro çaplı uç değirmenleri, metal, plastik, kompozit ve hatta bazı seramikler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler için uygun çok yönlü araçlardır.Farklı sertlik seviyelerine sahip farklı malzemeleri etkili bir şekilde işleyebilirler, onları geniş bir makine uygulama yelpazesi için uygun hale getirir.
Yüksek Hızlı İşleme Yeteneği: Karbid mikro çaplı uç değirmenlerinin sertliği, aşınma direnci ve ısı direnci kombinasyonu, yüksek hızlı işleme işlemlerini gerçekleştirmelerini sağlar.Bu yetenek, hassaslığı ve yüzey finişini korurken işleme süresini azaltarak verimliliği artırmaya yardımcı olur.
Düşük İşleme Güçleri: Küçük boyutları nedeniyle, mikro çaplı uç değirmenleri, daha büyük uç değirmenlerine kıyasla daha düşük kesim kuvvetleri üretir.Bu özellik iş parçasına ve makine aracı üzerinde gerginliği en aza indirir, parça deformasyon riskini azaltır ve genel işleme istikrarını arttırır.
Karbid mikro çaplı uç değirmenlerinin birçok avantaj sunmasına rağmen, ince detaylar ve sıkı toleranslar gerektiren özel uygulamalar için en uygun olduklarını belirtmek önemlidir.Genel amaçlı işleme veya kabalama işlemleri için, daha büyük çaplı uç değirmenleri veya farklı alet türleri daha uygun olabilir.
Karbid mikro çaplı uç değirmenleri kullanılırken, farklı malzemeler için işleme performansını optimize etmek için kesim parametrelerini ayarlamak gereklidir.İşte belirli malzemeleri işleme yaparken dikkate alınması gereken bazı önemli kesme parametreleri.
Besleme Hızı: Genellikle alüminyum gibi daha yumuşak metaller için daha yüksek bir besleme hızı kullanılabilirken, paslanmaz çelik veya titanyum gibi daha sert metaller için daha düşük bir besleme hızı uygundur.Malzeme çıkarma hızlarını artırmak için daha yumuşak metaller için daha yüksek iğne hızı genellikle kullanılır, daha sert metaller için daha düşük iğne hızı kullanılabilir.Kesim derinliği özel uygulamaya ve işleme kurulumunun istikrarına bağlıdırMalzeme çıkarma hızlarını alet ömrü ile dengelemek ve aşırı kesme kuvvetlerinden kaçınmak önemlidir.
Giriş Hızı: Plastikler, metallere kıyasla nispeten daha yüksek giriş hızlarında işlenebilir. Bununla birlikte, giriş hızı, spesifik plastik malzemenin ve özelliklerinin temelinde ayarlanmalıdır,sertlik ve ısı hassasiyeti gibi.Spindle Hızı: Plastik işleme için spindle hızları, erime veya aşırı ısı birikmesini önlemek için tipik olarak orta ila yüksektir.Malzeme deformasyonuna veya kötü yüzey finişine neden olabilecek aşırı ısıdan kaçınmak önemlidir.Kesim derinliği: Metallere benzer,Plastiklerde kesim derinliği, malzeme çıkarma oranlarını dengelemek ve iş parçasının deformasyonuna veya alet kırılmasına neden olabilecek aşırı kesim kuvvetlerinin önlenmesi için dikkatlice seçilmelidir..
Besleme Hızı: CFRP ve FRP gibi kompozitlerin benzersiz işleme özellikleri vardır. İşleme sırasında delaminasyon veya lif çekilmesini önlemek için genellikle daha düşük bir besleme hızı önlenir.Orta ila yüksek spindle hızları genellikle kesim verimliliğini korumak ve aşırı ısı birikmesini önlemek için kompozitler için kullanılırKesim Derinliği: Kompozitler genellikle delaminasyon riskini ve lif hasarını en aza indirmek için sığ kesim derinlikleri ile işlenir.Çarpıtma işlemleri için artan derinliğe sahip birden fazla geçit kullanılabilir.
Giriş Hızı: Seramikler yüksek sertlikleri ve kırılganlıkları nedeniyle metaller veya plastiklere kıyasla daha düşük giriş oranlarına ihtiyaç duyar.Alet kırılmasını ve parçalanmasını önlemek için yavaş ve kontrollü besleme hızları gereklidir.Spindle Hızı: Orta spindle hızları tipik olarak seramik işleme için kullanılır. Aşırı hızlar alet aşınmasına veya termal hasara yol açabilirken, çok düşük hızlar kötü yüzey finişine neden olabilir.Kesim Derinliği: Seramikler genellikle sertliklerinden dolayı sığ kesim derinlikleri ile işlenir. İşleme sırasında üretilen ısıyı dağıtmak için birden fazla geçiş ve uygun soğutma veya yağlama yöntemleri kullanılır.
Bu parametreler genel kılavuzlar olarak hizmet eder ve spesifik malzeme özelliklerini, makine yeteneklerini ve istenen işleme sonuçlarını göz önünde bulundurmak önemlidir.Konservatif kesim parametreleri ile başlamak ve gerçek kesim performansı ve elde edilen sonuçlara dayalı ayarlamalar yapmak önerilir.
Karbid mikro çaplı uç değirmenleri, çeşitli malzemeleri etkili bir şekilde işleyebilmektedir.ve basılı devreler (PCB) işlenebilirKarbid mikro uç değirmenleri kullanırken, her malzemenin özel özelliklerini dikkate almak ve kesim parametrelerini buna göre ayarlamak önemlidir.
Metaller: Karbid mikro çaplı uç değirmenleri, alüminyum, paslanmaz çelik, alet çeliği, tunç, bakır ve titanyum gibi çeşitli metalleri işlemek için kullanılabilir.Bu son değirmenler karmaşık özellikler ve sert metaller üzerinde hassas kesimler oluşturmak için çok uygundur.
Plastikler: Küçük çaplı son değirmenler, akrilik, polikarbonat, PVC, nilon ve ABS de dahil olmak üzere plastikleri makinelemek için kullanılabilir.Karbid mikro çaplı uç değirmenlerinin keskin kesici kenarları plastik bileşenlerde temiz kesimler ve pürüzsüz bitirme oluşturmaya yardımcı olur.
Kompozitler: Karbid mikro çaplı uç değirmenleri, karbon lifle güçlendirilmiş polimerler (CFRP) ve cam lifle güçlendirilmiş polimerler (FRP) gibi kompozit malzemeleri işlemek için kullanılabilir.Kompozitler genellikle havacılıkta kullanılır, otomotiv ve spor malları endüstrileri.
Keramik: Keramiklerin işlenmesi, sertlikleri ve kırılganlıkları nedeniyle zor bir görev olabilir. Bununla birlikte, bazı seramiklerin işlenmesi için karbid mikro çaplı uç değirmenleri kullanılabilir.Alümina ve zirkonya gibi.Seramik işleme, araç seçimi, kesim parametreleri ve soğutma / yağlama yöntemleri açısından özel bir dikkat gerektirir.
PCB'ler: Karbid mikro çaplı uç değirmenleri genellikle basılı devreler (PCB'ler) işlenirken kullanılır.ve PCB yüzeyinde ince özellikler oluşturmak.
Bazı malzemelerle çalışırken performansı ve araç ömrünü daha da artırmak için son değirmenlere farklı kaplamalar veya geometriler uygulanabilir.
Mikro uç değirmenleri
Marka adı: SUPAL
Model Numarası: Mikro Diametr
Doğum yeri: Changzhou,Jiangsu,Çin
En az sipariş miktarı: 10 adet
Fiyat: müzakere edilecek
Paketleme Ayrıntıları: Bir plastik boru paketi bir parça, grup başına 10 parça
Teslimat süresi: 7-15 gün
Ödeme Şartları: T/T
Tedarik Yeteneği: 100000000000PCS
Kesim çapı: 0.2-0.9mm
Çubuk çapı: 4 mm
Flüt Uzunluğu: Kısa
Kaplama: TiAlN
Uygulama: Bakır, Altın
Mikro kare uç değirmen
1/4" Katı Mikro Karbüt 4 Flüt Karbüt Son Mill
Mikro çaplı uç değirmen
TiAIN kaplama
Mikro Son Mühendisleri için Teknik Destek ve Hizmet
XYZ Corporation'da, Micro End Mills için kapsamlı teknik destek ve hizmetler sunuyoruz.
Micro End Mills için teknik desteğimiz ve hizmetlerimiz hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bugün bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Micro End Mills, ürünlerin kusursuz durumda ulaşmasını sağlamak için koruyucu köpük eklemleri olan sağlam karton kutularda dikkatlice paketleniyor ve gönderiliyor.
FedEx veya UPS aracılığıyla ABD kıtası içinde ücretsiz teslimat sunuyoruz. Uluslararası teslimat için, nakliye fiyatı için lütfen bizimle iletişime geçin.