30° Helis Açılı ve TiAlN Kaplamalı Mikro Çaplı Parmak Freze

Ürün Tanımı:

Özellikleri:

Teknik parametreler:

Karbid mikro çaplı uç değirmenlerini kullanırken, farklı malzemelerin işleme performansını optimize etmek için kesim parametrelerini ayarlamak gereklidir.İşte göz önünde bulundurulması gereken bazı önemli kesim parametreleri.

Besleme Hızı: Genellikle alüminyum gibi daha yumuşak metaller için daha yüksek bir besleme hızı uygulanmalıdır, daha düşük bir besleme hızı paslanmaz çelik veya titanyum gibi daha sert metaller için uygundur.:Malzeme çıkarma hızlarını artırmak için daha yumuşak metaller için genellikle daha yüksek iğne hızı kullanılır,Daha sert metaller için daha düşük iğne hızı alınabilirken, alet aşınmasını ve ısı üretimini azaltmak içinKesim Derinliği: Kesim derinliği belirli uygulamaya ve işleme kurulumunun istikrarına bağlıdır.Malzeme çıkarma oranları ile alet ömrü arasında iyi bir denge yaratmak ve aşırı kesme kuvvetlerini önlemek zorunludur..

Giriş Hızı: Plastikler, metallere kıyasla nispeten daha yüksek giriş hızlarında işlenebilir. Bununla birlikte, giriş hızı, spesifik plastik malzemenin ve özelliklerinin bağlı olarak ayarlanmalıdır,örneğin sertlik ve ısı hassasiyeti. Döner Hızı: Erimemeyi ve aşırı ısı birikmesini durdurmak için plastikleri işlemek için orta ila yüksek döner hızı önerilir.malzeme deformasyonuna veya kötü yüzey finişine yol açabilirKesim derinliği: the depth of cut should be carefully selected for plastics to form a balance between the material removal rates and to avert excessive cutting forces that may cause workpiece deformation or tool breakage.

Besleme Hızı: CFRP ve FRP gibi kompozitlerin benzersiz işleme özellikleri vardır. İşleme sırasında delaminasyon veya lif çekilmesini durdurmak için genellikle daha düşük bir besleme hızı önerilmektedir.Orta ila yüksek spindle hızları, kesim verimliliğini korumak ve aşırı ısı birikmesini önlemek için kompozitler için tipik olarak kullanılırKesim Derinliği: Kompozitler genellikle delaminasyon ve lif hasarı tehlikesini azaltmak için sığ kesim derinlikleri ile işlenir.Çarpıtma işlemleri için derinliği artan çoklu geçitler kullanılabilir.

Besleme oranı: Seramikler, yüksek sertlikleri ve kırılganlıkları nedeniyle meta veya plastiklere kıyasla daha düşük besleme oranlarına ihtiyaç duyar.Alet kırılmasını ve parçalanmasını önlemek için yavaş ve kontrollü besleme hızları gereklidir.Spindle Hızı: Orta spindle hızları genellikle seramik işleme için kullanılır. Aşırı hızlar alet aşınmasına veya termal hasara neden olabilirken, çok düşük hızlar kötü yüzey finişine neden olabilir.Kesim Derinliği: Keramikler genellikle sertliklerinden dolayı sığ kesim derinlikleri ile işlenir.İşleme sırasında üretilen ısıyı dağıtmak için çoklu geçişler ve uygun soğutma veya yağlama yöntemleri kullanılır.

Bu parametreler genel kılavuzlar olarak hizmet eder ve belirli malzeme özelliklerini, makine yeteneklerini ve istenen işleme sonuçlarını göz önünde bulundurmak önemlidir.Muhafazakar kesim parametreleri ile başlamak ve gerçek kesim performansı ve sonuçlarına göre adım adım ayarlamalar yapmak önerilir..

Uygulamalar:

Karbid mikro çaplı uç değirmenleri, metaller, plastikler, kompozitler, seramikler ve basılı devre panelleri (PCB'ler) de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri etkili bir şekilde işleyebilir.

Metaller: Karbid mikro çaplı uç değirmenleri, alüminyum, paslanmaz çelik, alet çeliği, tunç, bakır ve titanyum gibi çeşitli metalleri işleyebilir.Bu malzemelerde karmaşık özellikler ve kesin kesimler yaratmak için çok uygundurlar..

Plastikler: Küçük çaplı son değirmenler genellikle akrilik, polikarbonat, PVC, naylon ve ABS de dahil olmak üzere plastikleri işlemek için kullanılır.Karbid mikro çaplı uç değirmenlerinin keskin kesim kenarları, plastik bileşenlerde temiz kesimler ve pürüzsüz bitkiler üretmeye yardımcı olur.

Kompozitler: Karbid mikro çaplı uç değirmenleri, karbon lifle güçlendirilmiş polimerler (CFRP) ve cam lifle güçlendirilmiş polimerler (FRP) gibi kompozit malzemelerin işlenmesi için uygundur.Bu malzemeler genellikle havacılıkta bulunur., otomotiv ve spor malları endüstrileri.

Seramikler: Seramiklerin sertliği ve kırılganlığı nedeniyle işlenmesi zor olabilirken, karbid mikro çaplı uç değirmenleri alümina ve zirkonya gibi belirli seramiklerin işlenmesi için kullanılabilir.Keramik işleme araç seçimi açısından dikkatli düşünceler gerektirir, kesim parametreleri ve soğutma/yağlama yöntemleri.

Basılı devreler (PCB'ler): Karbid mikro çaplı uç değirmenleri, elektronik endüstrisinde PCB'leri işlemek için yaygın olarak kullanılır.ve PCB yüzeyinde ince özellikler oluşturmak.

Her malzemenin spesifik özelliklerini dikkate almak ve karbid mikro çaplı uç değirmenlerini kullanırken kesim parametrelerini buna göre ayarlamak önemlidir.Özel malzemelerin işlenmesinde performansı artırmak ve araç ömrünü artırmak için son değirmenlerde farklı kaplamalar veya geometriler kullanılabilir..

Özellik:

Destek ve Hizmetler:

Micro End Mills teknik desteği ve hizmeti şunları içerir:

• Yeterli mühendislerden tam telefon desteği
• Çevrimiçi dersler ve sorun giderme kılavuzları
• Yerel destek ve bakım
• Gerekirse ücretsiz yedek parçalar
• Ücretsiz yazılım güncellemeleri ve yükseltmeleri

Ambalaj ve Nakliye:

Micro End Mills, taşıma sırasında ürünü korumak için yeterli yumuşatma malzemesi olan kutulara paketlenir. Kutular daha sonra UPS, FedEx veya DHL gibi güvenilir nakliye taşıyıcıları ile gönderilir.