1/4" Katı Mikro Karbür 4 Ağızlı 30° Helis Parmak Freze

Ürün Tanımı:

Micro End Mills'imiz, bakır, altın ve diğer metallerin hassas ve hassas işlenmesi için özel olarak tasarlanmıştır.Bu aletler yüksek düzeyde doğruluk ve hassasiyet sağlar.. kare veya top burun kesme kenarı tipi, pürüzsüz ve verimli bir kesim sağlarken, 1/4 "sert mikro karbid 4 flüt karbid son değirmen dayanıklı bir bitirme sağlar.Bu mikro çaplı uç değirmen karmaşık kesme ve freze işlemleri için mükemmeldir.Üstün kesim performansı ile, mikro kare uç değirmenimiz her kullandığınızda en iyi sonuçları elde ettiğinizden emin olur.

Özellikleri:

Karbid mikro çaplı uç değirmenleri, diğer uç değirmen türlerine kıyasla çeşitli avantajlar sunar. Küçük çapları nedeniyle yüksek hassasiyet ve doğruluk sağlarlar,ince detaylar ve sıkı toleranslar üretmek için idealdir.Ek olarak, son derece katı ve dayanıklıdırlar, araç ömrünü uzatan mükemmel aşınma direnci sağlarlar.yüksek hızlı işleme işlemleri için uygun hale getirmekÇok yönlülükleri, çeşitli sertlik seviyelerinde geniş bir malzeme yelpazesi işleme koymalarını sağlar.ve makine aletinin istikrarsızlığıBununla birlikte, bu uç değirmenleri genel amaçlı işleme veya kaba işlemlere uygun değildir.

Teknik parametreler:

Karbid mikro çaplı uç değirmenlerini kullanırken, farklı malzemeler için işleme performansını optimize etmek için kesim parametrelerini ayarlamak gereklidir.İşte belirli malzemeleri işlemek için dikkate alınması gereken bazı önemli kesim parametreleri:

Besleme Hızı: Genellikle alüminyum gibi daha yumuşak metaller için daha yüksek bir besleme hızı kullanılabilirken, paslanmaz çelik veya titanyum gibi daha sert metaller için daha düşük bir besleme hızı uygundur.Malzeme çıkarma hızlarını artırmak için daha yumuşak metaller için daha yüksek iğne hızı genellikle kullanılır, daha sert metaller için daha düşük iğne hızı kullanılabilirken, alet aşınmasını ve ısı üretimini azaltmak için. Kesme Derinliği:Kesim derinliği özel uygulamaya ve işleme kurulumunun istikrarına bağlıdırMalzeme çıkarma hızlarını alet ömrü ile dengelemek ve aşırı kesme kuvvetlerinden kaçınmak önemlidir.

Giriş Hızı: Plastikler, metallere kıyasla nispeten daha yüksek giriş hızlarında işlenebilir. Bununla birlikte, giriş hızı, spesifik plastik malzemenin ve özelliklerinin temelinde ayarlanmalıdır,sertlik ve ısı hassasiyeti gibi.Spindle Hızı: Plastik işleme için spindle hızları, erime veya aşırı ısı birikmesini önlemek için tipik olarak orta ila yüksektir.Malzeme deformasyonuna veya kötü yüzey finişine neden olabilecek aşırı ısıdan kaçınmak önemlidir.Kesim derinliği: Metallere benzer,Plastiklerde kesim derinliği, malzeme çıkarma oranlarını dengelemek ve iş parçasının deformasyonuna veya alet kırılmasına neden olabilecek aşırı kesim kuvvetlerinin önlenmesi için dikkatlice seçilmelidir..

Besleme Hızı: CFRP ve FRP gibi kompozitlerin benzersiz işleme özellikleri vardır. İşleme sırasında delaminasyon veya lif çekilmesini önlemek için genellikle daha düşük bir besleme hızı önlenir.Orta ila yüksek spindle hızları genellikle kesim verimliliğini korumak ve aşırı ısı birikmesini önlemek için kompozitler için kullanılırKesim Derinliği: Kompozitler genellikle delaminasyon riskini ve lif hasarını en aza indirmek için sığ kesim derinlikleri ile işlenir.Çarpıtma işlemleri için artan derinliğe sahip birden fazla geçit kullanılabilir.

Giriş Hızı: Seramikler yüksek sertlikleri ve kırılganlıkları nedeniyle metaller veya plastiklere kıyasla daha düşük giriş oranlarına ihtiyaç duyar.Alet kırılmasını ve parçalanmasını önlemek için yavaş ve kontrollü besleme hızları gereklidir.Spindle Hızı: Orta spindle hızları tipik olarak seramik işleme için kullanılır. Aşırı hızlar alet aşınmasına veya termal hasara yol açabilirken, çok düşük hızlar kötü yüzey finişine neden olabilir.Kesim Derinliği: Seramikler genellikle sertliklerinden dolayı sığ kesim derinlikleri ile işlenir. İşleme sırasında üretilen ısıyı dağıtmak için birden fazla geçiş ve uygun soğutma veya yağlama yöntemleri kullanılır.

Bu parametreler genel kılavuzlar olarak hizmet eder ve spesifik malzeme özelliklerini, makine yeteneklerini ve istenen işleme sonuçlarını göz önünde bulundurmak önemlidir.Konservatif kesim parametreleri ile başlamak ve gerçek kesim performansı ve elde edilen sonuçlara dayalı ayarlamalar yapmak önerilir.

Uygulamalar:

Karbid mikro çaplı uç değirmenleri, aşağıdakileri içeren çeşitli malzemeleri etkili bir şekilde işleyebilir:

Her malzemenin spesifik özelliklerini dikkate almak ve karbid mikro çaplı uç değirmenlerini kullanırken kesim parametrelerini buna göre ayarlamak önemlidir.Özel malzemelerin işlenmesinde performansı artırmak ve araç ömrünü artırmak için son değirmenlerde farklı kaplamalar veya geometriler kullanılabilir..

Özellik:

Destek ve Hizmetler:

X-Tool'da, mikro uç değirmenlerimiz için kapsamlı bir teknik destek ve hizmet yelpazesi sunuyoruz.Teknik destek personelimiz sorularınızı yanıtlamak ve ihtiyaçlarınız için doğru alet çözümü bulmanıza yardımcı olmak için mevcuttur.

Teknik destek personelimiz, uygulamanız için en iyi alet boyutunu, geometrisini ve malzemesini belirlemenize yardımcı olabilir.Ürün özellikleriEk olarak, mikro uç değirmenlerin sorun giderme, bakım ve onarımında yardım sunuyoruz.

X-Tool'da, müşterilerimize en yüksek düzeyde teknik destek ve hizmet sunmaya çalışıyoruz.Ve müşterilerimize mümkün olan her şekilde yardım etmekten her zaman memnuniyet duyarız.Mikro uç değirmenler için teknik desteğimiz ve hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin.

Ambalaj ve Nakliye:

Micro End Mills'imiz güvenli nakliye için paketlenmiştir. Her ürün bir plastik torbaya yerleştirilir, sonra bir kutuya yerleştirilir ve çarpışmadan korunmak için köpükle çevrilir.Ayrıca güvenli teslimatı sağlamak için kabarcık sargı kullanıyoruz..

Micro End Mills'imizi USPS, FedEx ve UPS gibi çeşitli nakliye sağlayıcıları kullanarak gönderiyoruz.Mümkün olan en hızlı teslimat sürelerini sağlamak için çalışıyoruz ve tüm sevkiyatları zamanında ulaştıklarını sağlamak için takip ediyoruz..