2 Flüt Mikro Tahıl Freze Kesici 0.2-0.9mm Kare/Küre Burun

Ürün Tanımı:

Mikro uç değirmenleri1/4 inç katı mikro karbid 4 flüt karbid uç değirmenidir, 30° spiral açısı ve 4 mm çaplı bir sapla tasarlanmıştır.Kısa bir flüt uzunluğuna ve mini düz uç değirmenlerine sahiptir, verimli ve hassas bir kesim performansı sağlar.

Özellikleri:

Teknik parametreler:

Karbid mikro çaplı uç değirmenlerini kullanırken, farklı malzemeler için işleme performansını optimize etmek için kesim parametrelerini ayarlamak gereklidir.İşte belirli malzemeleri işleme yaparken dikkate alınması gereken bazı önemli kesme parametreleri.

Besleme Hızı: Genel olarak, alüminyum gibi daha yumuşak metaller için daha yüksek bir besleme hızı kullanılabilirken, paslanmaz çelik veya titanyum gibi daha sert metaller için daha düşük bir besleme hızı uygundur.
Döner Hız: Daha yüksek döner hızları genellikle malzeme çıkarma hızlarını artırmak için daha yumuşak metaller için kullanılır.Daha düşük iğne hızı, alet aşınmasını ve ısı üretimini azaltmak için daha sert metaller için kullanılabilir..
Kesim Derinliği: Kesim derinliği belirli uygulamaya ve işleme kurulumunun istikrarına bağlıdır.Malzeme çıkarma oranlarını alet ömrü ile dengelemek ve aşırı kesme kuvvetlerinden kaçınmak önemlidir..

Giriş Hızı: Plastikler, metallere kıyasla nispeten daha yüksek giriş hızlarında işlenebilir. Bununla birlikte, giriş hızı, spesifik plastik malzemenin ve özelliklerinin temelinde ayarlanmalıdır,sertlik ve ısı hassasiyeti gibi..
Döner Hızı: Plastikleri işleme getirmek için döner hızı, erimeyi veya aşırı ısı birikmesini önlemek için tipik olarak orta ila yüksektir.Malzeme deformasyonuna veya kötü yüzey finişine neden olabilecek aşırı ısıdan kaçınmak önemlidir..
Kesim Derinliği: Metallere benzer,Plastiklerde kesim derinliği, malzeme çıkarma oranlarını dengelemek ve iş parçasının deformasyonuna veya alet kırılmasına neden olabilecek aşırı kesim kuvvetlerinin önlenmesi için dikkatlice seçilmelidir..

Besleme Hızı: CFRP ve FRP gibi kompozitlerin benzersiz işleme özellikleri vardır. İşleme sırasında delaminasyon veya lif çekilmesini önlemek için genellikle daha düşük bir besleme hızı önlenir.
Döner Hız: Kompozitler için kesim verimliliğini korumak ve aşırı ısı birikmesini önlemek için genellikle orta ila yüksek döner hızları kullanılır.
Kesim Derinliği: Kompozitler genellikle delaminasyon riskini ve lif hasarını en aza indirmek için sığ kesim derinlikleri ile işlenir.Çarpıtma işlemleri için artan derinliğe sahip birden fazla geçit kullanılabilir.

Giriş Hızı: Seramikler yüksek sertlikleri ve kırılganlıkları nedeniyle metaller veya plastiklere kıyasla daha düşük giriş oranlarına ihtiyaç duyar.Alet kırılmasını ve parçalanmasını önlemek için yavaş ve kontrollü besleme hızları gereklidir..
Spindle Hızı: Orta spindle hızları tipik olarak seramik işleme için kullanılır. Aşırı hızlar alet aşınmasına veya termal hasara yol açabilirken, çok düşük hızlar kötü yüzey finişine neden olabilir.
Kesim Derinliği: Keramikler genellikle sertlikleri nedeniyle sığ kesim derinlikleri ile işlenir.İşleme sırasında üretilen ısıyı dağıtmak için çoklu geçişler ve uygun soğutma veya yağlama yöntemleri kullanılır.

Bu parametreler genel kılavuzlar olarak hizmet eder ve spesifik malzeme özelliklerini, makine yeteneklerini ve istenen işleme sonuçlarını göz önünde bulundurmak önemlidir.Konservatif kesim parametreleri ile başlamak ve gerçek kesim performansı ve elde edilen sonuçlara dayalı ayarlamalar yapmak önerilir.

Uygulamalar:

Karbid mikro çaplı uç değirmenleri, aşağıdakileri içeren çeşitli malzemeleri etkili bir şekilde işleyebilir:

• Alüminyum, paslanmaz çelik, alet çeliği, tunç, bakır ve titanyum gibi metaller
• Akrilik, polikarbonat, PVC, naylon ve ABS dahil plastikler
• Karbon lifle güçlendirilmiş polimerler (CFRP) ve cam lifle güçlendirilmiş polimerler (FRP) gibi kompozitler
• Alümina ve zirkonya gibi seramikler
• Basılı devreler (PCB)

Her malzemenin özel özelliklerini göz önünde bulundurmak ve karbid mikro çaplı uç değirmenlerini kullanırken kesim parametrelerini buna göre ayarlamak önemlidir.Bazı malzemelerin işlenmesinde performans artırmak ve araç ömrünü artırmak için son değirmenlerde farklı kaplamalar veya geometriler de kullanılabilir.

Özellik:

Destek ve Hizmetler:

Teknik destek ve servis ekibimiz güvenilir ve hızlı müşteri hizmetleri sunmaya adanmıştır.

Micro End Mills ürünlerimiz için kurulum, sorun giderme, onarım ve bakım dahil olmak üzere teknik destek sunuyoruz.Deneyimli teknisyenlerimiz, en karmaşık sorunlarınıza uzman tavsiyeler ve pratik çözümler sunabilir..

Müşterilerimizin Micro End Mills'lerini düzgün bir şekilde çalıştırmak ve bakım yapmak için bilgi ve becerilere sahip olmasını sağlamak için ürün eğitimi ve eğitimi de sağlıyoruz.

Micro End Mills ürünlerimiz veya hizmetlerimiz hakkında herhangi bir sorunuz veya endişeniz varsa, lütfen herhangi bir zamanda bizimle iletişime geçin.

Ambalaj ve Nakliye:

Micro End Mills, ürünün nakliye sırasında güvenli ve güvenli kalması için tasarlanmış koruyucu ambalajlarda gönderilir.veya ürünü şok ve darbeye karşı korumak için dolguya sahip bir kutuBüyük siparişler için özel nakliye kutuları da kullanıyoruz.

Ürününüzün zamanında teslim edilmesini sağlamak için FedEx, UPS ve DHL gibi güvenilir taşıyıcıları kullanıyoruz.Siparişinizi gönderir göndermez takip bilgilerini sağlayacağız böylece ilerlemesini takip edebilirsiniz.