Ürün Detayları
Menşe yeri: Changzhou, Jiangsu
Marka adı: SUPAL
Sertifika: ISO9001
Model numarası: Pah
Ödeme ve Gönderim Koşulları
Min sipariş miktarı: 10 PCS
Fiyat: To be negotiated
Ambalaj bilgileri: Her biri plastik borulu, grup başına 10 adet
Teslim süresi: 7-15 gün
Ödeme koşulları: Banka havalesi, Paypal, Alipay
Yetenek temini: 100000000000 ADET
Açı: |
45°60°90°120° |
Kesme genişliği: |
0,5-2,0 mm |
Şaft çapı: |
3-6mm |
Malzeme: |
Karbür |
Uygulama: |
Pah kırma |
Toplam uzunluk: |
50-100mm |
Kaplama: |
TiAlN |
kesme derinliği: |
0,5-2,0 mm |
Açı: |
45°60°90°120° |
Kesme genişliği: |
0,5-2,0 mm |
Şaft çapı: |
3-6mm |
Malzeme: |
Karbür |
Uygulama: |
Pah kırma |
Toplam uzunluk: |
50-100mm |
Kaplama: |
TiAlN |
kesme derinliği: |
0,5-2,0 mm |
Araç Tasarımı: Karbid çember uç değirmenleri, özellikle çemberleme işlemleri için tasarlanmıştır ve birden fazla tasarımla gelir.Genellikle çip boşaltmasına yardımcı olan ve kesme kuvvetlerini azaltan birkaç flüt vardır.Bu aletlerin kenar geometri düz veya sarmal olabilir ve merkez kesimi veya merkez dışı kesim, çember şekline ve yüzey bitirme gereksinimlerine göre.
Chamfer açı seçenekleri: Tipik olarak, son değirmenler 45, 60 ve 90 derece açılarda chamfer sunar. Özel chamfer açıları elde etmek için özel araçlar da kullanılabilir.Tasarım özelliklerini karşılamak için gerekli çember açısı ile alet seçmek önemlidir.
Kaplamalar ve Yüzey Tedavileri: Son değirmenler, performanslarını ve dayanıklılıklarını artırmak için çeşitli kaplamalar ve yüzey tedavileri ile kaplanabilir.Yüksek sertlik sunar, ısı direnci ve yağlayıcılık, alet ömrünü uzatmaya ve kesme kuvvetlerini azaltmaya yardımcı olur.
İşleme Teknikleri: Dönüştürme çemberleme veya kontur çemberleme gibi uygun işleme tekniği, parça geometrisine, çember boyutlarına ve işleme kurulumuna bağlıdır.Dalgalanma dalgalanması, aletin iş parçasına daldırılmasını içerir., ve kontur çemberleme, çember oluşturmak için bir kenarın konturunu takip etmeyi içerir.
Uygulama Alanları: Chamfer uç değirmenleri kalıp ve ölçek yapımı, havacılık, otomotiv, genel işleme ve hassas mühendislik gibi endüstrilerde kullanılır.İşlenmiş parçaların kenarlarında çemberler oluşturmak için kullanılırlar., delikler, boşluklar ve karşı lavabolar.
Araç Seçimi Önemli Noktalar: Bir uç değirmen seçerken, istenen çember boyutu, açı doğruluğu, hedef malzeme, kesim parametreleri ve istenen yüzey finişi gibi yönleri göz önünde bulundurun.İş için doğru aracı seçmek en iyi sonuçları sağlar.
Araç Bakımı: Karbid uç değirmenlerinden en iyi performansı elde etmek için aracın düzenli bakımı gereklidir.ve temiz tut.Uygun kesim sıvıları veya yağlayıcılar kesim performansını arttırır ve çip boşaltma işlemini hafifletir.
Karbid çember uç değirmenleri mükemmel sertlik, aşınma direnci ve dayanıklılık sunarak kesme uygulamaları için çok uygundur.Çeşitli çember boyutlarına ve açılarına uyum sağlamak için çeşitli tasarımlarda ve konfigürasyonlarda bulunur.Bu araçlar, daha temiz ve daha tutarlı çemberler sağlayan sıkı toleranslarla hassas ve doğru işleme sonuçları yaratabilir.
Karbid çember uç değirmenlerinin kullanımı son derece verimlidir.El yapımı kabuk çıkarma veya ikincil işlemlere olan ihtiyacı azaltmak ve hem zaman hem de işgücü maliyetlerini tasarruf etmek. CNC işleme merkezlerinde kullanılabildikleri için, süreç otomatikleştirilebilir ve yüksek hacimli çemberleme için de kullanılabilir. Ek olarak, parçanın genel yüzey finişini iyileştirirler,daha düzgün geçişler ve daha görsel olarak çekici bir görünüm yaratarak.
Karbid çember uç değirmenleri de alet ömrünü uzatır, bu da alet değiştirme ihtiyacını azaltarak verimliliği artırır.PlastikDoğru tasarım ve kaplama ile, belirli malzemeler için optimize edilebilirler.
Aşağıda, farklı iş parçası malzemelerinin karbid uç değirmenleri ile çemberleme işlemleri için kesim parametrelerini nasıl etkileyebileceğini gösteren bazı örnekler verilmiştir:
AlüminyumAlüminyum, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan nispeten yumuşak ve hafif bir malzemedir.Daha sert malzemelere kıyasla daha yüksek kesim hızları ve besleme oranları sıklıkla kullanılabilirAlüminyum iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir, bu nedenle çip kaynaklanmasını önlemek ve çip boşaltmasını iyileştirmek için uygun soğutma veya yağlama dikkate alınmalıdır.Alüminyumun karıştırılması için çip yükü nispeten yüksek olabilirBununla birlikte, iş parçasının deformasyonuna veya alet kırılmasına neden olabilecek aşırı kesme kuvvetlerinin önlenmesi için dikkat edilmelidir.
Çelik:Çelik, üretimde kullanılan yaygın bir malzemedir ve geniş bir sertlik seviyesine sahiptir.Karbid çember uç değirmenleri tipik olarak çelik işleme için uygundur, ancak çelik kesmek için özel olarak tasarlanmış aletin kaplamasını ve geometrisini dikkate almak önemlidir.Çelik çemberleme için çip yükü genellikle daha yumuşak malzemelerle karşılaştırıldığında daha düşüktür, ve düzgün çip tahlili çip yeniden kesilmesini ve alet aşınmasını önlemek için çok önemlidir.
Paslanmaz çelik:Paslanmaz çelik, yüksek dayanıklılığı, korozyon direnci ve çalışma sertleştirme özellikleri ile bilinir.Paslanmaz çelik işleme daha yumuşak malzemelerle karşılaştırıldığında daha düşük kesme hızları ve besleme hızları gerektirirPaslanmaz çelik için tasarlanmış özel kaplamalar veya karbid sınıfları kullanılması alet ömrünü artırabilir.Bu yüzden kesme kuvvetlerini yönetmek ve alet bükülmesini önlemek önemlidirSıcaklık üretimini kontrol etmek ve alet aşınmasını en aza indirmek için yeterli soğutma veya yağlama gereklidir.
TitanyumTitanyum ve alaşımları yüksek dayanıklılık ağırlık oranı ve mükemmel korozyon direnci nedeniyle havacılık ve tıbbi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.Titanyumun işlenmesi, ısıyı en aza indirmek ve iş sertleşmesini önlemek için düşük kesme hızı ve besleme hızlarını gerektirirTitanyumun işlenmesi için tasarlanmış özel geometriler ve kaplamaları olan karbid çamfer son değirmenleri sıklıkla önerilmektedir.Sıcaklığı yönetmek ve çip yapışmasını önlemek için uygun soğutma veya yağlama gereklidirTitanyum, zayıf ısı iletkenliği ile bilinir, bu nedenle çip yeniden kesilmesini önlemek ve alet ömrünü iyileştirmek için etkili çip tahlili çok önemlidir.
Plastik:Akrilik, polikarbonat ve nilon gibi plastikler çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu malzemeler düşük sertliğe sahiptir ve işleme sırasında aşırı ısı üretilirse erime ve parça birikimi eğilimindedirDaha yüksek kesim hızları ve besleme oranları genellikle plastikler için verimli bir malzeme çıkarımı elde etmek için kullanılabilir. Erime veya çip yapışmasını önlemek için uygun soğutma veya yağlama dikkate alınmalıdır.Plastik deformasyon veya kötü yüzey finişine neden olabilecek aşırı kesme kuvvetlerinden kaçınmak için dikkat edilmelidir..
Chamfer End Mills:45 derece çember kesicisi, 60° 90° 120° çember ucu milini CNC işleme için.
Chamfer End Mill Teknik Destek ve Hizmet
Chamfer End Mill, aşağıdaki yöntemleri kullanarak dikkatli ve hassas bir şekilde paketlenir ve gönderilir:
Video
