Çin Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd Şirket Haberleri

Kürek, sıfır ön açıya eşit olan düz bir araba bıçağıdır.ve kürek Archimedes ipliği ile kamlar altında freze ekseni ileriKesme bıçağındaki herhangi bir göreceli freze makinesinin hareket yörüngesinin Akimid salyangoz hattı olduğunu görebiliriz, yaniŞekilli freze kesicinin kürek kürekten diş eğriliği Archimedes salyangoz çizgisi.. Kürek bıçağı freze makinesinin yarıçapı boyunca kürek olduğu için, radyal kürek dişi olarak adlandırılır. Dölen makine Δ0 köşesini döndüğünde, kam Δθ açısı etrafında döndürülür ve kürek kürek bir bıçak dişinin arkasından çıkar.cam φ1 açısı etrafında döndürüldüKısacası, bir freze makinesinin bir dişin köşesini döndürmesiyle, kürek tamamlanmış olur.Kürek kesilmiş, öğütme makinesinin dişi kesilmiş., ve kürek yerinde restore edilir.

Heykeltıraşlık aletlerinin ve taş oyma makinelerinin ana işlevleri Ana fonksiyonlar: taş oyma, taş relyefi, taş yang oyma, taş yin oyma, taş çizgi oyma, taş kesme, taş boşluğu. 1. Taş oyma makinesinin oyma aletlerinin sınıflandırılması: Bir seri (sıradan bıçak alaşımlı bıçak): yüksek performanslı alaşımlı malzemeler kullanır, çift kenarlı tasarım, iyi keskinlik, yüksek maliyetli performans ve elle öğütmek kolaydır.Çünkü açı standart değil (bıçağın ucunda daha büyük bir açı daha var)Genellikle mavi taş, mermer heykelleri için kullanılır. B serisi (standart açılı alaşımlı bıçak): yüksek performanslı alaşımlı malzemeler kullanır, çift kenarlı tasarım, açı standartları, gravür, ince rölyef efektleri. Genellikle mavi taş, mermer oyma için kullanılır!Düz tabanlı düz tabanlı bir bıçak yapabilir. C serisi (Metro Molf Elmas Fabrikası Daha Önceki): Metro Molf Elmas Taş Kılıcı, Askeri Yüksek Teknoloji "Yumurtlayıcı Elmas Taş Teknolojisi" imalatı!,Yüksek heykelçilik verimliliği, oyulmuş bıçak başının deformasyonu yok, yüksek heykelçilik doğruluğu!Yüksek verimlilikli yardım için genellikle ilk seçim olarak kullanılır., aynı zamanda gravür için de bir silah. D serisi (toplam alaşım üçgen bıçak): Toplam alaşım üçgen bıçak ultra parçacık ultra aşınmaya dayanıklı alaşım kullanır.Sıvım direnci piyasadaki diğer üçgen bıçaklardan çok daha yüksektir. açı standardı, iyi yazım etkisi! Evrensel öğütme makinesi olan müşteriler bu bıçağı kullanabilir. Evrensel öğütme makinesi yoksa, kullanılması önerilmez! E serisi (PCD polikristalin elmas bıçağı): İthalatlı polikristalin elmas bıçağı benimsemek, kalitesi ucuz yerli bıçağa kıyaslanamaz!Bıçak zarar vermez veya düşmez.Mikro öğütme teknolojisi bıçağın keskinliğini ve dayanıklılığını optimize eder. Genellikle granitin küçük kelimelerini kazmak için kullanılır. İyi sertlik, yüksek ömür, iyi kazım etkisi.KullanılırkenYumuşak bıçağa dikkat et, çok sert gitme! F serisi (sinterli elmas öğütme baş bıçağı): sinterli elmas öğütme başı genellikle granit öğütme tabanı için kullanılır.Çok uzun bir ömrü var.Eksik tarafı ise keskinliğin yüksek olmaması ve bıçak başının deforme olmasıdır.Sinterleme bıçağı kullanmak tavsiye edilmez.Granit ve diğer zor işleme taşları üretirken, çok yüksek bıçaklardan kaçınmak için, sinterli öğütücüler seçilebilir! G serisi (diamant dört kenarlı bıçak): Genellikle granit küçük harfler veya çizgi oyma ile kazınmıştır.dezavantajı keskinliğin nispeten zayıf olmasıdır, ve oyma derinliği sığ!

Derin delik işleme sürecinde, boyut doğruluğu, yüzey kalitesi ve iş parçasının araç ömrü gibi sorunlar sıklıkla ortaya çıkar.Bu sorunları nasıl azaltacağımız ve hatta nasıl önleyeceğimiz şu anda çözülmesi gereken acil bir sorun. Aşağıda, derin delikli aletlerin işlenmesi için 6 yaygın sorun ve çözüm bulunmaktadır, umarım herkese yardımcı olur! 1, diyafram artıyor, hata büyük (1) Nedenler Dövenin dış çapının tasarım değeri çok büyüktür veya dövenin kesme kenarında çürükler vardır. Kesim hızı çok yüksek. Uygun olmayan besleme hızı veya aşırı işleme hakkı; Dökümcünün ana eğilme açısı çok büyüktür. Reamer bükülmüş; Çip kenarı, reamer kesme kenarına yapıştırılmış; Kesme sırasında, kesme kenarının salınımı tolerans dışındadır. Kesme sıvısının uygunsuz seçimi; Dökmeci kurulduğunda, konik sapın yüzeyinde yağ temizlenmez veya konik yüzeyi çarpılır. Konik çubuğun düz kuyruğu alet makinesinin fiyonkasına yerleştirildikten sonra, konik çubuğun konikleri müdahale eder. Ana asmanın bükülmesi veya ana asmanın rulmanı çok gevşek veya hasarlı; Yüzen bir balıkçı esnek değildir. Eksen iş parçasından farklı olduğunda ve el ile karıştırırken her iki el güçü de eşit değilse, karıştırıcı yan yana sarsılır. (2) Çözümler Özel duruma göre reamer'ın dış çapını uygun şekilde azaltmak; kesim hızını azaltmak; Beslemeyi uygun şekilde ayarlayın veya işleme miktarını azaltın. Ana eğilme açısını uygun şekilde azaltın. İşe yaramaz bükülmüş reamları düzeltmek veya hurdaya atmak; Dikkatli bir şekilde geçmek için sivri taşla döşenmiş; Kontrol salınımı izin verilen aralığın içinde olmalıdır. Daha iyi soğutma performansına sahip kesme sıvısı seçin; Dökmeci yerleştirmeden önce, dökmeci konik sapı ve makine aracının konik deliğinin içi temizlenmeli ve yumruları olan konik yüzeyi sivri taşla cilalanmalıdır. Düz kuyruklu öğütme makinesine; Spindle rulmanını ayarlamak veya değiştirmek; Yüzen çubuğu yeniden ayarlayın ve koaksallığı ayarlayın. Doğru çalışmaya dikkat edin. 2Apertür azaltma (1) Nedenler Dökümün dış çapının tasarım değeri çok küçüktür. Kesim hızı çok düşük. Besleme oranı çok büyük. Dövenin ana eğilme açısı çok küçüktür. Kesme sıvısının uygunsuz seçimi; Keskinleştirme sırasında, reamer'ın aşınmış kısmı yıpranmaz ve elastik geri kazanım diyaframı azaltır; Çelik parçaları sıvılandırırken, sıvılandırma çok büyükse veya sıvılandırıcı keskin değilse, elastiki geri kazanım elde etmek kolaydır, bu da diyaframı azaltır ve iç delik yuvarlak değildir,ve diyafram yetersiz.. (2) Çözümler Dökümün dış çapını değiştirin. Kesim hızını uygun şekilde artırmak; Beslenmeyi uygun şekilde azaltın. Ana eğilme açısını uygun şekilde artırın. İyi yağlama performansına sahip yağlı kesme sıvısı seçin; Dökme makinesini düzenli olarak değiştirin ve dökme makinesinin kesme bölümünü doğru bir şekilde keskinleştirin. Reamer'ın boyutunu tasarlarken, yukarıdaki faktörler dikkate alınmalı veya değer gerçek duruma göre seçilmelidir. Deneysel kesim için, uygun bir miktar alın ve reamer keskinleştirin. 3İç delik yuvarlak değil. (1) Nedenler Reamer çok uzun, sertliği yetersiz ve reaming sırasında titreşim oluşur; Dövenin ana eğilme açısı çok küçüktür. Kıyısı dar. Dönüştürme hakkı önyargılı. İç deliğin yüzeyinde boşluklar ve çapraz delikler vardır. Çukurun yüzeyinde kabarcıklar ve gözenekler var. Döner rulman gevşek, rehber kılıfı yoktur veya çırpıcı ile rehber kılıfı arasındaki boşluk çok büyüktür,ve ince duvarlı iş parçasının çok sıkı sıkıştırılması nedeniyle çıkarıldıktan sonra iş parçası deforme olur. (2) Çözümler Yeterli sertliği olmayan reamer, eşit olmayan pitch ile reamer kullanabilir ve reamer montajı ana eğilme açısını artırmak için sert bağlantı kullanmalıdır; İşlem öncesi işlemde delik pozisyonu toleransını kontrol etmek için nitelikli bir reamer seçin; Eşit olmayan pitch ile reamer benimsemek, daha uzun ve daha hassas rehber koltuk benimsemek; Yeterli boşlukları seçin. Daha hassas delikler açmak için eşit pitch bir reamer kullanıldığında, makine aracının iğne boşluğu ayarlanmalıdır,ve kılavuz kılıfının eşleşen boşluğu daha yüksek olmalıdır veya sıkıştırma kuvvetini azaltmak için uygun bir sıkıştırma yöntemi kullanılmalıdır.. 4Çukurun iç yüzeyinde açık yüzler var. (1) Nedenler Dökme kapasitesi çok büyüktür. Dökme makinesinin kesme bölümünün arka açısı çok büyüktür. Kırma kenarı çok geniş. İş parçasının yüzeyinde gözenekler, kum delikleri ve iğne salınımı çok büyüktür. (2) Çözümler Dönüştürme hakkını azaltmak; Kesme parçasının boşluk açısını azaltmak; Dökme kenarının genişliği; Yeterli boşlukları seçin. Makine aletinin yuvasını ayarlayın. 5. Reamer hizmet ömrü düşük (1) Nedenler Uygun olmayan reamer malzemesi; Kesme sırasında yanıyor. Kesme sıvısının seçimi uygun değildir, kesme sıvısı pürüzsüz akmaz ve kesme ve reaming yüzey kabalığı değeri çok yüksektir. (2) Çözümler İşleme malzemesine göre reamer malzemesini seçin ve karbid reamer veya kaplı reamer kullanabilirsiniz; Yanıklardan kaçınmak için kesme ve kesme miktarını sıkı bir şekilde kontrol edin. Kesme sıvısını her zaman işleme malzemesine göre doğru seçin. Çip flütündeki çipler genellikle çıkarılır ve yeterli basınçta kesme sıvısı, gereksinimleri karşılamak için ince öğütme veya öğütme için kullanılır. 6Çukurun ortası düz değil. (1) Nedenler Özellikle delik çapı küçükken, reamer'ın zayıf sertliği nedeniyle, reamer'ın öncesi delme eğriliği düzeltemez. Dökümcünün ana eğilme açısı çok büyüktür. Kötü yönlendirme, reamer'ın reaming sırasında yönünden kolayca sapmasına neden olur; Kesme parçasının ters koni çok büyüktür. Dökme, kesilmiş deliğin ortasındaki boşlukta yer değiştirir. El ile atıştırırken, bir yönde çok fazla kuvvet, atıştırmanın bir ucuna doğru eğilmesini zorlar ve atıştırılmış deliğin dikeyliğini yok eder. (2) Çözümler Delik düzeltmek için delik açma veya delme işlemini artırmak; Ana eğilme açısını azaltın. Uyumlu baldırı ayarlayın. Dönüştürücü bir kılavuz parçasıyla veya uzatılmış bir kesme parçasıyla değiştirilmelidir.

Dökme kesicisini anlamak için, önce dökme bilgisini anlamanız gerekir. Dökme etkisini optimize ederken, dökme kesicisinin yerleştirilmesi başka bir önemli faktördür.Aynı anda kesime katılan birden fazla eklem varsa avantajlıdır., ancak aynı anda kesime katılan eklemler avantajlıdır. Çok sayıda sayı bir dezavantajdır. Her kesme kenarının aynı anda kesilmesi imkansızdır.Gerekli güç kesime katılan kesme kenarlarının sayısına bağlıdırÇip oluşturma süreci, kesme kenarı yükü ve işleme sonuçları açısından, freze kesicisi iş parçasına görelidir. konum önemli bir rol oynar.Kesme genişliğinden yaklaşık %30 daha büyük ve iş parçasının merkezine yakın konumlandırılmış bir kesiciden, çip kalınlığı çok değişmez. dalış ve çıkış çip kalınlığı orta kesimde olduğundan biraz daha ince. Radial kesme gücü ve 45 derecelik bir ön açıyla freze makinesinin aksel yönü yaklaşık olarak eşittir, bu nedenle üretilen basınç nispeten dengedir.ve makine aletinin gücü için gereksinimler de nispeten düşüktür, özellikle çipleme çipleri eser üreten kısa çipli malzemeleri freze için uygundur. yuvarlak eklemlerle freze kesici girme açısının 0 ila 90 derece arasında sürekli olarak değişeceği anlamına gelir,kesim derinliğine bağlı olarak. bu tür eklentilerin kesim kenarının dayanıklılığı çok yüksektir. uzun kesim kenarında üretilen yongalar nispeten ince olduğundan,Büyük yemler için uygundur.Eklemin radyal yönü boyunca kesme kuvvetinin yönü sürekli değişir ve işleme sürecinde oluşturulan basınç kesim derinliğine bağlı olacaktır.Modern ekleme geometrisinin gelişimi, dairesel eklemeyi pürüzsüz kesme etkisinin avantajlarına sahip kılıyor, makine aracının düşük güç gereksinimleri ve iyi kararlılık. Döşeme çip kalınlığı ile ilişkili, yüz freze kesicisinin ana eğilme açısıdır.Ana eğilme açısı, yerleştirmenin ana kesme kenarı ile iş parçasının yüzeyi arasındaki açıdır.Ana olarak 45 derece, 90 derece ve dairesel açılar vardır.90 derece giriş açısı olan bir freze makinesinin esas olarak radyal kuvvet ürettiği, işlenmiş yüzeyin aşırı baskıya maruz kalmayacağı anlamına gelen besleme yönünde hareket eder.

Alüminyum bıçak kaplamasının özellikleri nelerdir? 1Sertlik. Alüminyum bıçakların kaplamasına neden olan yüksek yüzey sertliği, bıçakların ömrünü artırmanın yollarından biridir.alet ömrü ne kadar uzunsaTitanyum nitrit alüminyum karbid kaplama titanyum nitrit kaplamasına göre daha yüksek sertliğe sahiptir. 2. Kıyafet direnci Sıvışmaya dayanıklılık, bir kaplamanın aşınmaya direnme yeteneğini ifade eder.Üretim sırasında eklenen elemanlar ve kullanılan işlemler, alet kesme kenarlarının parçalanmasına veya bulanıklaşmasına neden olabilir.. 3. Yüzey yağlanma Yüksek bir sürtünme katsayısı, kesme ısısını arttırır, bu da kaplamanın ömrünün azalmasına veya hatta başarısızlığına yol açabilir.Düz veya düzenli dokulu bir alüminyum bıçak kaplama yüzeyi kesim ısısını azaltmaya yardımcı olur, düz yüzey, ızgaraların ısı üretimini azaltmak için tırmık yüzünden hızlı bir şekilde kaymasına izin verir.Daha iyi yüzey yağlayıcılığı olan kaplı aletler, kaplamamış aletlerden daha yüksek kesim hızlarında da işlenebilir, iş parçası malzemesi ile yüksek sıcaklıklı füzyon kaynaklarından daha fazla kaçınmak. 4Oksidasyon sıcaklığı Oksidasyon sıcaklığı, kaplamanın parçalanmaya başladığı sıcaklığı ifade eder.Yüksek sıcaklık koşullarında işleme daha uygunKaplamanın oda sıcaklığında sertliği kaplamanınkinden daha düşük olabilir, ancak yüksek sıcaklıkta işleme girerken çok daha etkili olduğu kanıtlanmıştır.Kaplama yüksek sıcaklıklarda sertliğini korumasının nedeni, alet ve çip arasında bir alümina tabakası oluşmasıdır, bu da ısıyı aletten iş parçasına ya da çipe aktarır. 5Yapışmaz. Alüminyum bıçak kaplamasının yapışkanlık önleyici özellikleri, alet ile işlenecek malzeme arasındaki kimyasal reaksiyonları önler veya hafifletir.İş parçasının malzemenin alet üzerinde çökmesini önlemekDemir dışı metaller (alüminyum, tunç vb.) işlenirken, alet üzerinde sıklıkla inşa edilmiş kenar (BUE) oluşur ve bunun sonucunda alet parçalanması veya iş parçasının boyutu tolerans dışındadır.İşlenmekte olan malzeme aletine yapışmaya başladığında, yapışkanlık genişlemeye devam edecektir.

İşleme sırasında, işleme kalitesini ve tekrarlanabilirliğini en üst düzeye çıkarmak için, doğru alet seçilmesi ve doğru şekilde belirlenmesi gerekir.Bu özellikle bazı zorlu ve zor işleme için önemlidirBu makale bazı zor işleme koşullarını (örneğin yüksek hızlı alet ve yüksek hızlı alet yolu gibi) hedefliyor. Günümüzün CAD/CAM yazılım sistemleri, yüksek hızlı trokoidal bir araç yolunda ısırığın yay uzunluğunu hassas bir şekilde kontrol edebilir (Not:Trochoidal toolpath, düz bir çizgi boyunca yuvarlanan bir daire üzerindeki sabit bir nokta tarafından oluşturulan eğri bir yoldur.)Bu teknoloji ilerlemesinden yararlanmak için, kesicinin köşeleri veya diğer karmaşık geometrileri keserken bile, katılım artmaz.alet üreticileri gelişmiş küçük çaplı freze kesicileri tasarladı ve geliştirdiKüçük çaplı kesiciler, daha büyük çaplı kesicilerden daha ucuzdur ve yüksek hızlı araç yolları kullanarak, birim zaman başına daha fazla iş parçası malzemesi çıkarma eğilimindedir.Bunun nedeni daha büyük çaplı kesicinin iş parçası ile daha büyük bir temas yüzeyi olmasıdırBu nedenle, küçük çaplı freze kesicilerinin yerine daha yüksek metal çıkarma oranlarına ulaşabilir. Bununla birlikte, alet tasarımcılarının, bu küçük çaplı kesicilerin sadece trochoidal kesim için uygun olmadığını, aynı zamanda kesilen iş parçasının malzemeye de uygun olmasını sağlamak zorunda oldukları hala bilinmektedir.Birçok yüksek verimli aletin geometri, işlenen belirli malzemeye ve kullanılan kesim tekniğine göre uyarlanmıştır.Örneğin, optimize edilmiş bir araç yolu ile, HRC54 sertliğinde H13 çelikten tam bir oluk, 6 flütlü bir keskinle öğütülebilir.4mm çapı 12'lik bir freze kesicisi ile kesilebilir.7 mm. 12.7 mm çaplı bir yuva işlemek için 12.7 mm çaplı bir keskin kullanılırsa, alet iş parçası ile çok fazla yüzey temasına sahip olur ve aletin hızlı bir şekilde başarısız olmasına neden olur.Bir kullanışlı başparmak kuralı, çapı iş parçasının en dar kısmının yaklaşık 1/2 büyüklüğünde bir kesicinin kullanılmasıdırBu örnekte, iş parçasının en dar kısmı 25,4 mm genişliğinde bir yuva, bu nedenle kullanılan kesicinin maksimum çapı 12,7 mm'yi geçmemelidir.freze makinesinin yarıçapı iş parçasının en dar bölümünün boyutundan daha küçük olduğunda, kesicinin sola ve sağa hareket etme alanı vardır ve en küçük bağlanma açısını elde edebilir. Bu, freze kesicisinin daha fazla kesme kenarı ve daha yüksek besleme hızları kullanabileceği anlamına gelir. Makine sertliği de kullanılabilecek aletin boyutunu belirlemeye yardımcı olur. Örneğin, 40 konilik bir makineyi keserken, kesicinin çapı genellikle

Standart freze makineleri ile karşılaştırıldığında, yüksek hızlı çelik top uç freze makineleri aşağıdaki özelliklere sahiptir: Görünüşü basit, parlak, benzersiz, yeni ve belirgin. Geometrik doğruluğu standart ürünlerden %40 daha yüksektir ve kaba frezeleme, yarı işleme ve uygun işleme için tavsiye edilir. Ön ve arka köşe bitirmeyi iyileştirin, böylece kesme kenarı keskin ve çip çıkarma hızlı olur. Çekim kenar genişliği %15 arttı. Daha güçlü, istikrarlı ve güvenilir; Eşsiz bir işlemden sonra, kullanım ömrü standart freze kesicilerinin iki katıdır ve yüksek maliyetli bir performans göstermektedir. Hem geleneksel freze yöntemlerinde hem de CNC ekipmanlarında genel amaçlı ekipmanlarda kullanılabilir. Döşeme kesicisi yüksek sertlik malzemelerini işlemek için kullanılır ve iş parçasının sertliği HRC50 ~ 55 derece. En son kaplama ve nano dereceli volfram çelik hammaddeleri kullanılıyor. Kısa kenar tasarımı, yüksek hızlı frezeleme için uygundur; kuru kesme de mümkündür. Küçük çaplı küre uçlu ve küçük çaplı düz uçlu freze makineleri keskin yuvarlak köşeleri (küçük bir R açısı) ile tasarlanmıştır.Küçük çaplı küre uç freze kesicileri parçalanmayı azaltabilir ve alet ömrünü artırabilir. Yüksek hızlı çelik topu uç freze kesicileri, ölmüş çelik, dökme demir, karbon çelik, alaşımlı çelik, araç çelik ve genel demir malzemelerini freze edebilir ve uç frezeleridir.Top burun freze kesicileri yüksek sıcaklık ortamlarında normal çalışabilir. Yüksek hızlı çelik topu uç freze kesicisi uygulaması: çeşitli kavisli yüzeylerde, yay oluk işlemesinde yaygın olarak kullanılır. Yüksek sıcaklığa dayanıklılık: Kesme performansını korumak için maksimum sıcaklık 450-550/500-600 derece Selsiydir. Yüksek hızlı çelik topu uç değirmeninin kenarı büyük bir R açısıyla uç değirmenin keskin köşesinden daha güçlüdür ve çökmesi kolay değildir, yaniömrü son değirmeninden daha kararlıdırEk olarak, 3 boyutlu işleme için kullanıldığında, top kesicinin işleme alanı R Köşe kesme kenarıdır, işleme mesafesi ve kesim derinliği daha büyük değerler kullanabilir,İşleme verimliliği iyileştirilir ve işlenmiş yüzeyin kalitesi de iyileştirilir.

Filme freze makineleri, temel olarak iplikleri çevirmek için iplik dönen aletler kullanır veya el ile dokunmak ve kilitlemek için musluklar ve ölçekler kullanır.İpek frezeleme işleme doğruluğu ve işleme verimliliğinde büyük avantajlara sahiptir, ve işleme sırasında iplik yapısı ve iplik dönüşü ile sınırlı değildir. Örneğin, bir iplik freze makinesi çeşitli farklı dönüş yönlerini işleyebilir.İç ve dış ipliklerGeçişli bir kelepçe veya alt kesim yapısına izin vermeyen iplik için, geleneksel döndürme yöntemleri veya musluklar ve ölçekler kullanarak işleme zorlaşır.ama CNC freze kullanarak elde etmek çok kolaydırEk olarak, iplik freze kesicilerinin dayanıklılığı muslukların on katından hatta onlarca katından daha fazladır ve CNC freze iplikleri işleminde,iplik çapının boyutunu ayarlamak kolaydır, bu da musluklar ve ölçeklerle elde edilmesi zor olan bir işlemdir. İpek frezelemesinin birçok avantajı nedeniyle, mevcut frezeleme işlemi gelişmiş ülkelerde seri iplik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Filtreli freze makinesinin sınıflandırılması: 1Entegre tip: çelik, dökme demir ve demirsiz metal malzemelerinin küçük ve orta çaplı iplik frezeleme için uygundur, pürüzsüz kesim ve yüksek dayanıklılık.Farklı kaplamalara sahip iplik kesiciler, farklı malzemeleri işlemek için kullanılır. 2. kaynak türü: derin delikleri veya özel iş parçalarını işlemek ve iplik freze kesicisinin başını başka bir alete kaynaklamak için kullanılan DIY tipi iplik freze makinesi.Kesicinin dayanıklılığı ve esnekliği zayıf, ve güvenlik faktörü iş parçasının malzemesine ve iplik freze makinesinin teknolojisine bağlıdır. 3Değiştirilebilir bıçak tipi: Bir freze kesicisi çubuğundan ve bıçaklardan oluşur.Bazı ipli bıçaklar her iki taraftan da kesilebilir, ancak darbe direnci, bütünleşik iplik freze makinelerinden biraz daha kötüdür. Bu nedenle, bu araç genellikle alüminyum alaşım malzemelerinin işlenmesi için önerilmektedir. İpek freze makinesinin avantajları: 1İpek freze makinesinin işleme verimliliği, tel vurmaktan çok daha yüksektir. 2Kör delikli iplik freze kesicileri dibine kadar freze edilebilir, ancak tel vurmaz. 3Bitirme iyi ve iplik freze makinesiyle öğütülen dişler tel kranından daha güzeldir. 4Bir iplik freze makinesi, farklı dönüş yönlerine sahip iç ve dış iplikleri işleyebilir, ancak tel dokunması kabul edilemez. 5. Filme freze kesicisi tam dişli temas kesme değildir ve makine aracının yükü ve kesme gücü tel musluklarından daha küçüktür. 6. Büyük iplikli delikleri işlediklerinde, tel vurma verimliliği düşüktür ve iplik freze kesicisi anında gerçekleştirilebilir. 7İsteğe bağlı bir iplik freze kesicisi çubuğu, ekonomik olan metrik, Amerikan ve İngiliz bıçaklarını değiştirebilir. 8. Yüksek sertlikli iplikleri işlediklerinde, iplik muslukları ciddi şekilde yıpranır ve işlenebilir bile değildir. 9. İpekli freze kesicisi tozlu kısa yongalara kesilir ve karışma olasılığı yoktur. Tel kranı spiral demir yongalara işlenir, bu da aracı karıştırabilir. 10. Kurulumu ve sıkıştırılması kolaydır. Sıkıcı dokunma aracı tutucusu dokunma için gereklidir. ER, HSK, hidrolik, termal genişleme ve iplik freze kesicileri için diğer araç tutucular kullanılabilir. 11Bazı malzemeler için, iplik freze kesicileri aynı anda delme, freze dişleri ve çember yapabilir, ancak tel muslukları yapamaz. 12Aynı mesafeden ve farklı boyutlardan oluşan iğneli delikler için, birkaç musluğu değiştirmek gerekir ve iğneli freze kesiciler evrensel olarak kullanılabilir. 13Tek iplik freze makinesinin, bir tel musluktan daha pahalı olmasına rağmen, tek iplikli bir deliğin maliyeti, bir tel musluktan daha yüksektir. 14. hassasiyet daha yüksektir, iplik freze makinesi alet tazminatı ile hassasiyeti gerçekleştirir ve müşteri istediği iplik hassasiyetini seçebilir. 15. Uzun ömür, iplik freze kesicisinin ömrü, alet değişimi ve makine ayarlama zamanını azaltan, tel musluğunun on katından hatta düzinelerce katıdır. 16. Kırılmaktan korkmayın. Tel musluğu kırıldıktan sonra, iş parçası çöpe atılabilir. İpek freze kesicisi elle kırılsa bile, çıkarmak kolaydır,ve iş parçası atılmayacak..  

Yüksek hızlı çelik (HSS), yüksek sertliğe, yüksek aşınma direncine ve yüksek ısı direncine sahip bir alet çelitesidir, ayrıca yüksek hızlı alet çelitesi veya genellikle beyaz çelik olarak bilinen yüksek hızlı çelik olarak da bilinir. Yüksek hızlı çelik aletler, sıradan aletlerden daha sert ve kesilmesi daha kolaydır.ve kesme hızı karbon alet çelikten (demir-karbon alaşımı) daha yüksektirBirçok, bu nedenle yüksek hızlı çelik adı; ve çimento karbid yüksek hızlı çelik daha iyi performans ve kesme hızı 2-3 kat artırılabilir. Özellikleri Yüksek hızlı çeliklerin kırmızı sertliği 650 dereceye ulaşabilir. Yüksek hızlı çelik iyi bir dayanıklılığa ve sertliğe sahiptir. Kesme kenarı keskin ve kalitesi istikrarlıdır. Genellikle küçük, karmaşık şekilli aletler üretmek için kullanılır. Çimento karbür Tungsten çelik matkap malzemesi (sert alaşım) Buhur parçası malzemesinin ana bileşenleri tüm bileşenlerin% 99'unu oluşturan volfram karbürü ve kobalt ve% 1'i diğer metallerdir, bu nedenle volfram çelik (sert alaşım) olarak adlandırılır.Tungsten çelik, en az bir metal karbidinden oluşan sinterlenmiş bir kompozit malzemedir.Tungsten karbür, kobalt karbür, niobium karbür, titanyum karbür ve tantal karbürü, tungsten çeliklerinin yaygın bileşenleridir.Karbid bileşeninin (veya fazın) tanesi genellikle 0 arasındadır.2-10 mikron, ve karbid taneleri bir metal bağlayıcı kullanarak birbirine bağlanır. Bağlayıcı metal genellikle demir grubu metalleridir ve kobalt ve nikel yaygın olarak kullanılır.Yani volfram-kobalt alaşımları var., volfram-nikel alaşımları ve volfram-titanyum-kobalt alaşımları.sonra bir sinterleme fırına belirli bir sıcaklığa (sinterleme sıcaklığı) kadar ısıtılır, belirli bir süre (bekleme süresi) tutulur ve daha sonra istenen performansla volfram çelik malzemesi elde etmek için soğutulur. Özellikleri: Çimento karbidinin kırmızı sertliği 800-1000 dereceye ulaşabilir. Cementli karbidin kesme hızı, yüksek hızlı çelikten 4-7 kat daha yüksek. dezavantajları düşük bükme gücü, zayıf darbe sertliği, yüksek kırılganlık, düşük darbe direnci ve düşük titreşim direnci.

Bir freze kesicisi ile matkap arasındaki temel fark şudur: freze kesicisinin yan kenarında bir rahatlama açısı vardır, bu nedenle yan yana kesilebilir.bu yüzden yan kesilemez ve eksenel sondaj için kullanılır. Döşeme kesici: Döşeme için kullanılan bir veya daha fazla dişli döner bir kesicidir.Dökme kesicileri esas olarak uçakların işlenmesi için kullanılır, basamaklar, oluklar, şekillendirme yüzeyleri ve freze makinelerinde iş parçacıklarının kesilmesi.işlem için uygun freze makinesinin diş sayısı doğru bir şekilde belirlenmelidir.. Yaklaşık olarak şunlara ayrılır: 1. Düz uçlu freze kesicisi, kaba freze, çok fazla boşluk çıkarmak, küçük alan yatay düzlem veya kontur bitiş freze. 2Top uçlu freze makinesinin, eğri yüzeylerin yarı ve son frezeleme için kullanılabilmesi;küçük top uç freze makinesinin dik yüzeyleri/düz duvarlı ve düzensiz kontur yüzeylerin küçük çemberlerini freze etmeyi bitirebilmesi. 3. Düz uçlu freze makinesinin, büyük miktarda boşlukları çıkarmak için kaba freze için kullanılabilen bir çember vardır.ve aynı zamanda düz yüzeyde (açık yüzeye göre) küçük çemberlerin ince freze edilmesi için. 4Çamcı kesicileri, T şeklinde kesiciler veya davul kesicileri, diş kesicileri ve iç R kesicileri dahil olmak üzere biçimlendirme kesicileri. 5. Çamfer kesicisi, çamfer kesicisinin şekli çamfer şekli ile aynıdır ve yuvarlak çamfer ve eğimli çamfer için freze kesicilerine ayrılır. 6. T şekilli freze makinesinin T yuvaları freze edilebilir. 7Diş tipi freze makinesinin, dişli gibi çeşitli diş türlerini freze etmesi. 8Alüminyum-bakır alaşımlarını kesmek için tasarlanmış kaba freze makinesi, hızlı bir şekilde işlenebilir.