Çin Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd Şirket Haberleri

Standart freze makineleri ile karşılaştırıldığında, yüksek hızlı çelik top uç freze makineleri aşağıdaki özelliklere sahiptir: Görünüşü basit, parlak, benzersiz, yeni ve belirgin. Geometrik doğruluğu standart ürünlerden %40 daha yüksektir ve kaba frezeleme, yarı işleme ve uygun işleme için tavsiye edilir. Ön ve arka köşe bitirmeyi iyileştirin, böylece kesme kenarı keskin ve çip çıkarma hızlı olur. Çekim kenar genişliği %15 arttı. Daha güçlü, istikrarlı ve güvenilir; Eşsiz bir işlemden sonra, kullanım ömrü standart freze kesicilerinin iki katıdır ve yüksek maliyetli bir performans göstermektedir. Hem geleneksel freze yöntemlerinde hem de CNC ekipmanlarında genel amaçlı ekipmanlarda kullanılabilir. Döşeme kesicisi yüksek sertlik malzemelerini işlemek için kullanılır ve iş parçasının sertliği HRC50 ~ 55 derece. En son kaplama ve nano dereceli volfram çelik hammaddeleri kullanılıyor. Kısa kenar tasarımı, yüksek hızlı frezeleme için uygundur; kuru kesme de mümkündür. Küçük çaplı küre uçlu ve küçük çaplı düz uçlu freze makineleri keskin yuvarlak köşeleri (küçük bir R açısı) ile tasarlanmıştır.Küçük çaplı küre uç freze kesicileri parçalanmayı azaltabilir ve alet ömrünü artırabilir. Yüksek hızlı çelik topu uç freze kesicileri, ölmüş çelik, dökme demir, karbon çelik, alaşımlı çelik, araç çelik ve genel demir malzemelerini freze edebilir ve uç frezeleridir.Top burun freze kesicileri yüksek sıcaklık ortamlarında normal çalışabilir. Yüksek hızlı çelik topu uç freze kesicisi uygulaması: çeşitli kavisli yüzeylerde, yay oluk işlemesinde yaygın olarak kullanılır. Yüksek sıcaklığa dayanıklılık: Kesme performansını korumak için maksimum sıcaklık 450-550/500-600 derece Selsiydir. Yüksek hızlı çelik topu uç değirmeninin kenarı büyük bir R açısıyla uç değirmenin keskin köşesinden daha güçlüdür ve çökmesi kolay değildir, yaniömrü son değirmeninden daha kararlıdırEk olarak, 3 boyutlu işleme için kullanıldığında, top kesicinin işleme alanı R Köşe kesme kenarıdır, işleme mesafesi ve kesim derinliği daha büyük değerler kullanabilir,İşleme verimliliği iyileştirilir ve işlenmiş yüzeyin kalitesi de iyileştirilir.

Filme freze makineleri, temel olarak iplikleri çevirmek için iplik dönen aletler kullanır veya el ile dokunmak ve kilitlemek için musluklar ve ölçekler kullanır.İpek frezeleme işleme doğruluğu ve işleme verimliliğinde büyük avantajlara sahiptir, ve işleme sırasında iplik yapısı ve iplik dönüşü ile sınırlı değildir. Örneğin, bir iplik freze makinesi çeşitli farklı dönüş yönlerini işleyebilir.İç ve dış ipliklerGeçişli bir kelepçe veya alt kesim yapısına izin vermeyen iplik için, geleneksel döndürme yöntemleri veya musluklar ve ölçekler kullanarak işleme zorlaşır.ama CNC freze kullanarak elde etmek çok kolaydırEk olarak, iplik freze kesicilerinin dayanıklılığı muslukların on katından hatta onlarca katından daha fazladır ve CNC freze iplikleri işleminde,iplik çapının boyutunu ayarlamak kolaydır, bu da musluklar ve ölçeklerle elde edilmesi zor olan bir işlemdir. İpek frezelemesinin birçok avantajı nedeniyle, mevcut frezeleme işlemi gelişmiş ülkelerde seri iplik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Filtreli freze makinesinin sınıflandırılması: 1Entegre tip: çelik, dökme demir ve demirsiz metal malzemelerinin küçük ve orta çaplı iplik frezeleme için uygundur, pürüzsüz kesim ve yüksek dayanıklılık.Farklı kaplamalara sahip iplik kesiciler, farklı malzemeleri işlemek için kullanılır. 2. kaynak türü: derin delikleri veya özel iş parçalarını işlemek ve iplik freze kesicisinin başını başka bir alete kaynaklamak için kullanılan DIY tipi iplik freze makinesi.Kesicinin dayanıklılığı ve esnekliği zayıf, ve güvenlik faktörü iş parçasının malzemesine ve iplik freze makinesinin teknolojisine bağlıdır. 3Değiştirilebilir bıçak tipi: Bir freze kesicisi çubuğundan ve bıçaklardan oluşur.Bazı ipli bıçaklar her iki taraftan da kesilebilir, ancak darbe direnci, bütünleşik iplik freze makinelerinden biraz daha kötüdür. Bu nedenle, bu araç genellikle alüminyum alaşım malzemelerinin işlenmesi için önerilmektedir. İpek freze makinesinin avantajları: 1İpek freze makinesinin işleme verimliliği, tel vurmaktan çok daha yüksektir. 2Kör delikli iplik freze kesicileri dibine kadar freze edilebilir, ancak tel vurmaz. 3Bitirme iyi ve iplik freze makinesiyle öğütülen dişler tel kranından daha güzeldir. 4Bir iplik freze makinesi, farklı dönüş yönlerine sahip iç ve dış iplikleri işleyebilir, ancak tel dokunması kabul edilemez. 5. Filme freze kesicisi tam dişli temas kesme değildir ve makine aracının yükü ve kesme gücü tel musluklarından daha küçüktür. 6. Büyük iplikli delikleri işlediklerinde, tel vurma verimliliği düşüktür ve iplik freze kesicisi anında gerçekleştirilebilir. 7İsteğe bağlı bir iplik freze kesicisi çubuğu, ekonomik olan metrik, Amerikan ve İngiliz bıçaklarını değiştirebilir. 8. Yüksek sertlikli iplikleri işlediklerinde, iplik muslukları ciddi şekilde yıpranır ve işlenebilir bile değildir. 9. İpekli freze kesicisi tozlu kısa yongalara kesilir ve karışma olasılığı yoktur. Tel kranı spiral demir yongalara işlenir, bu da aracı karıştırabilir. 10. Kurulumu ve sıkıştırılması kolaydır. Sıkıcı dokunma aracı tutucusu dokunma için gereklidir. ER, HSK, hidrolik, termal genişleme ve iplik freze kesicileri için diğer araç tutucular kullanılabilir. 11Bazı malzemeler için, iplik freze kesicileri aynı anda delme, freze dişleri ve çember yapabilir, ancak tel muslukları yapamaz. 12Aynı mesafeden ve farklı boyutlardan oluşan iğneli delikler için, birkaç musluğu değiştirmek gerekir ve iğneli freze kesiciler evrensel olarak kullanılabilir. 13Tek iplik freze makinesinin, bir tel musluktan daha pahalı olmasına rağmen, tek iplikli bir deliğin maliyeti, bir tel musluktan daha yüksektir. 14. hassasiyet daha yüksektir, iplik freze makinesi alet tazminatı ile hassasiyeti gerçekleştirir ve müşteri istediği iplik hassasiyetini seçebilir. 15. Uzun ömür, iplik freze kesicisinin ömrü, alet değişimi ve makine ayarlama zamanını azaltan, tel musluğunun on katından hatta düzinelerce katıdır. 16. Kırılmaktan korkmayın. Tel musluğu kırıldıktan sonra, iş parçası çöpe atılabilir. İpek freze kesicisi elle kırılsa bile, çıkarmak kolaydır,ve iş parçası atılmayacak..  

Yüksek hızlı çelik (HSS), yüksek sertliğe, yüksek aşınma direncine ve yüksek ısı direncine sahip bir alet çelitesidir, ayrıca yüksek hızlı alet çelitesi veya genellikle beyaz çelik olarak bilinen yüksek hızlı çelik olarak da bilinir. Yüksek hızlı çelik aletler, sıradan aletlerden daha sert ve kesilmesi daha kolaydır.ve kesme hızı karbon alet çelikten (demir-karbon alaşımı) daha yüksektirBirçok, bu nedenle yüksek hızlı çelik adı; ve çimento karbid yüksek hızlı çelik daha iyi performans ve kesme hızı 2-3 kat artırılabilir. Özellikleri Yüksek hızlı çeliklerin kırmızı sertliği 650 dereceye ulaşabilir. Yüksek hızlı çelik iyi bir dayanıklılığa ve sertliğe sahiptir. Kesme kenarı keskin ve kalitesi istikrarlıdır. Genellikle küçük, karmaşık şekilli aletler üretmek için kullanılır. Çimento karbür Tungsten çelik matkap malzemesi (sert alaşım) Buhur parçası malzemesinin ana bileşenleri tüm bileşenlerin% 99'unu oluşturan volfram karbürü ve kobalt ve% 1'i diğer metallerdir, bu nedenle volfram çelik (sert alaşım) olarak adlandırılır.Tungsten çelik, en az bir metal karbidinden oluşan sinterlenmiş bir kompozit malzemedir.Tungsten karbür, kobalt karbür, niobium karbür, titanyum karbür ve tantal karbürü, tungsten çeliklerinin yaygın bileşenleridir.Karbid bileşeninin (veya fazın) tanesi genellikle 0 arasındadır.2-10 mikron, ve karbid taneleri bir metal bağlayıcı kullanarak birbirine bağlanır. Bağlayıcı metal genellikle demir grubu metalleridir ve kobalt ve nikel yaygın olarak kullanılır.Yani volfram-kobalt alaşımları var., volfram-nikel alaşımları ve volfram-titanyum-kobalt alaşımları.sonra bir sinterleme fırına belirli bir sıcaklığa (sinterleme sıcaklığı) kadar ısıtılır, belirli bir süre (bekleme süresi) tutulur ve daha sonra istenen performansla volfram çelik malzemesi elde etmek için soğutulur. Özellikleri: Çimento karbidinin kırmızı sertliği 800-1000 dereceye ulaşabilir. Cementli karbidin kesme hızı, yüksek hızlı çelikten 4-7 kat daha yüksek. dezavantajları düşük bükme gücü, zayıf darbe sertliği, yüksek kırılganlık, düşük darbe direnci ve düşük titreşim direnci.

Bir freze kesicisi ile matkap arasındaki temel fark şudur: freze kesicisinin yan kenarında bir rahatlama açısı vardır, bu nedenle yan yana kesilebilir.bu yüzden yan kesilemez ve eksenel sondaj için kullanılır. Döşeme kesici: Döşeme için kullanılan bir veya daha fazla dişli döner bir kesicidir.Dökme kesicileri esas olarak uçakların işlenmesi için kullanılır, basamaklar, oluklar, şekillendirme yüzeyleri ve freze makinelerinde iş parçacıklarının kesilmesi.işlem için uygun freze makinesinin diş sayısı doğru bir şekilde belirlenmelidir.. Yaklaşık olarak şunlara ayrılır: 1. Düz uçlu freze kesicisi, kaba freze, çok fazla boşluk çıkarmak, küçük alan yatay düzlem veya kontur bitiş freze. 2Top uçlu freze makinesinin, eğri yüzeylerin yarı ve son frezeleme için kullanılabilmesi;küçük top uç freze makinesinin dik yüzeyleri/düz duvarlı ve düzensiz kontur yüzeylerin küçük çemberlerini freze etmeyi bitirebilmesi. 3. Düz uçlu freze makinesinin, büyük miktarda boşlukları çıkarmak için kaba freze için kullanılabilen bir çember vardır.ve aynı zamanda düz yüzeyde (açık yüzeye göre) küçük çemberlerin ince freze edilmesi için. 4Çamcı kesicileri, T şeklinde kesiciler veya davul kesicileri, diş kesicileri ve iç R kesicileri dahil olmak üzere biçimlendirme kesicileri. 5. Çamfer kesicisi, çamfer kesicisinin şekli çamfer şekli ile aynıdır ve yuvarlak çamfer ve eğimli çamfer için freze kesicilerine ayrılır. 6. T şekilli freze makinesinin T yuvaları freze edilebilir. 7Diş tipi freze makinesinin, dişli gibi çeşitli diş türlerini freze etmesi. 8Alüminyum-bakır alaşımlarını kesmek için tasarlanmış kaba freze makinesi, hızlı bir şekilde işlenebilir.

Modern bilimin ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, çeşitli yüksek sertlik mühendislik malzemeleri giderek daha fazla kullanılmaktadır.ve geleneksel dönüştürme teknolojisi bazı yüksek sertlik malzemelerini işlemek zor veya imkansızKaplı çimento karbid, seramik, PCBN ve diğer süper sert alet malzemeleri yüksek yüksek sıcaklık sertliğine, aşınmaya dayanıklılığına ve termokimyasal istikrarına sahiptir.Yüksek sertlik malzemelerinin kesilmesi için en temel ön koşulları sağlayanÜretimde açık faydalar elde edildi. Süper sert aletlerde kullanılan malzeme, alet yapısı ve geometrik parametreleri sert dönüşüm için temel unsurlardır.nasıl süper sert alet malzemeleri seçmek ve makul alet yapıları ve geometrik parametreleri tasarlamak istikrarlı sert dönüş gerçekleştirmek için çok önemlidir. Süper sert aletlerin bıçak yapısı ve geometrik parametreleri Aracın kesme performansını tam olarak kullanmak için, eklem şeklinin ve geometrik parametrelerin makul bir şekilde belirlenmesi gereklidir.Yüksekten alçaya kadar çeşitli bıçak şekillerinin uç dayanıklılığı: yuvarlak, 100° elmas, kare, 80° elmas, üçgen, 55° elmas, 35° elmas.Sert döndürme yerleştirmeleri de mümkün olan en büyük burun yay yarıçapını seçmeli, ve yuvarlak ve büyük burun yayı yarıçaplı yerleştirmelerle kaba işleme. Sertleştirilmiş çelik yongaları kırmızı ve yumuşak bir kurdele gibidir, kırılgan, kolayca kırılır, yapışkan değildir, sertleştirilmiş çelik kesme yüzeyi kalitesi yüksektir, genellikle birikmiş kenar üretmez,Ama kesme gücü büyük.Özellikle radyal kesme kuvveti ana kesme kuvvetinden daha büyüktür, bu nedenle alet negatif bir kazık açısı (go≥-5°) ve daha büyük bir rahatlama açısı (ao=10°~15°) kullanmalıdır.Giriş açısı makine aracının sertliğine bağlıdır, genellikle 45 ° ~ 60 ° iş parçasının ve aletin çırpınmasını azaltmak için. Süper sert alet kesme parametreleri ve işlem sistemi için gereksinimler 1Kesim parametrelerinin seçimi İş parçasının sertliği ne kadar yüksekse, kesme hızı o kadar düşük olmalıdır.ve yaygın olarak kullanılan aralığı 10 ~ 150m/minYüksek sertlik malzemelerinin büyük kesim derinliği veya güçlü aralıklı kesimi kabul edildiğinde, kesim hızı 80 ~ 100 m / min'de tutulmalıdır.Kesim derinliği 0 arasındadır..1 ve 0.3 mm. Düşük yüzey kabalığı olan iş parçaları için, küçük bir kesim derinliği seçilebilir, ancak çok küçük olmamalı ve uygun olmalıdır.ve spesifik değer yüzey kabalığı değerine ve verimlilik gereksinimlerine bağlıdır. Yüzey kabalığı Ra = 0.3 ~ 0.4μm olduğunda, süper sert aletlerle sert dönen, öğütmekten çok daha ekonomiktir. 2. Süreç sistemi için gereklilikler Makul bir alet seçmenin yanı sıra, sert dönüşüm için süper sert aletlerin kullanılması, torna veya dönüşüm merkezi için özel gereksinimlere sahip değildir.ve yumuşak iş parçacıklarını işlerken gerekli doğruluk ve yüzey kabalığı elde edilebilir, yani sert kesim için kullanılabilir. Dönüşüm işleminin pürüzsüzlüğünü ve sürekliliğini sağlamak için,yaygın olarak kullanılan yöntem sert bir sıkıştırma cihazı ve orta bir kazık açısı aracı kullanmaktır.Eğer iş parçasının pozisyonu, desteği ve dönüşü kesme kuvvetinin etkisi altında oldukça istikrarlı tutulursa, mevcut ekipman sert dönüş için süper sert aletler kullanabilir. Yıllarca süren araştırmalar ve keşiflerden sonra ülkem süper sert aletlerde büyük ilerlemeler kaydetti.Ana nedenler şunlardır:: Üreticiler ve operatörler süper sert aletlerle sert dönüşümün etkisi hakkında yeterince bilgi sahibi değildir.Sert dönüşümün başlangıç malzeme maliyeti, sıradan çimento karbid malzemelerinden (örneğin, PCBN, sıradan çimento karbidinden on kat daha pahalıdır), ancak her parçaya tahsis edilen maliyet, öğütme maliyetinden daha düşüktür.Ve getirilen faydalar sıradan sementli karbidden çok daha iyidir.· Süper sert aletlerin işleme mekanizması üzerine yapılan araştırmalar yeterli değildir; süper sert aletlerin işleme mekanizması özellikleri üretim uygulamasını yönlendirmek için yeterli değildir. Bu nedenle, süper sert aletlerin işleme mekanizması üzerine derinlemesine araştırmanın yanı sıra, süper sert alet işleme bilgisi eğitimini de güçlendirmek gerekir.Başarılı deneyim gösterileri ve sıkı çalışma özellikleri, böylece bu verimli ve temiz işleme yöntemi gerçek üretimde daha fazla kullanılabilir.

CNC torna makinelerinin önemli yapılandırmalarından biri olarak, kesme araçları, makinelerin çalışmasında hayati bir rol oynar.ve işleme prosedürleri yoğunlaşmış ve parça sıkıştırma sayısı küçük, bu nedenle kullanılan CNC aletlerine daha yüksek talepler getirilmektedir. (1) CNC aletlerinin türü, özellikleri ve doğruluk derecesi, CNC torna işleme gereksinimlerini karşılayabilmelidir. (2) Yüksek hassasiyet: CNC torna işleminin yüksek hassasiyet ve otomatik alet değişimi gereksinimlerini karşılamak için, alet yüksek hassasiyete sahip olmalıdır. (3) Yüksek güvenilirlik. CNC işleme sırasında aletin kazara hasar görmemesini ve işlemin sorunsuz ilerlemesini etkileyecek potansiyel kusurların olmamasını sağlamak için,Araç ve onunla birlikte kullanılan aksesuarların güvenilirliği ve uyarlanabilirliği iyi olmalıdır., ve hassas metal işleme. (4) Yüksek dayanıklılık: CNC tornaları tarafından işlenen aletler, kaba veya sonlandırma işlerinde olsun, sıradan alet makinelerinde kullanılanlardan daha yüksek dayanıklılığa sahip olmalıdır.Aletleri değiştirme veya öğütme ve alet ayarlamalarını en aza indirmek için, böylece CNC alet makinelerinin işlenmesini iyileştirir. (5) İyi çip kırma ve çip çıkarma performansı. CNC torna işleminde, çip kırma ve çip çıkarma sıradan makine aletleri gibi elle işlenmez.Çipler kolayca alet ve iş parçası etrafında sarılır, bu da aletin hasar görmesine ve iş parçasının işlenmiş yüzeyini çizmesine ve hatta yaralanmalara ve ekipman kazalarına neden olur. , Bu işleme kalitesini ve makine aletinin güvenli çalışmasını etkiler, bu nedenle alet daha iyi çip kırma ve çip çıkarma performansına sahip olması gerekir

Şu anda işlenmiş alüminyum parçalar esas olarak iki kategoriye ayrılır: deforme edilmiş alüminyum alaşımı ve dökme alüminyum alaşımı.Alüminyum alaşımının işlenmesi için ne tür bir freze makinesinin kullanıldığı, alüminyum alaşımı için özel freze kesicisi veya alüminyum alaşımı için özel kesicisi ve işleme verimliliği daha iyi mi?Alüminyum alaşımının işleme aletleri ve kesme parametreleri, alüminyum alaşımının işlenmesi için kullanılan freze makinesinden bahsetmek en iyisidir. Birincisi, alüminyum alaşımının işleme özellikleri Alüminyum alaşımının freze edilmesi aşağıdaki ana özelliklere sahiptir; 1Alüminyum alaşımının düşük sertliği Titanyum alaşım ve diğer sertleştirilmiş çeliklerle karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımının sertliği daha düşüktür, tabii ki, ısı işlenmesi,Ya da dökme alüminyum alaşımının sertliği de yüksektir.. Sıradan alüminyum levhaların HRC sertliği genellikle 40 derece HRC'nin altında. Bu nedenle, bir alüminyum alaşımını işlediğinizde, aracın yükü küçüktür.Alüminyum alaşımının daha iyi ısı iletkenliği nedeniyle, frezeleme alüminyum alaşımının kesme sıcaklığı nispeten düşüktür, bu da frezeleme hızını artırabilir. 2Alüminyum alaşımı düşük plastiktir ve düşük plastiklik ve düşük erime noktasına sahiptir. Alüminyum alaşımı işlendiğinde, yapışkan bıçak sorunu ciddi,Çip boşaltma performansı kötü., ve yüzey kabalığı da nispeten yüksektir. Aslında, alüminyum alaşımının işlenmesi çoğunlukla yapışkan bıçak ve kabalık iyi değildir.Yapışkan bıçak ve yüzey kalitesi gibi iki sorun çözüldüğü sürece, alüminyum alaşımı işleme sorunu çözülmüştür. 3, alet malzemesi uygun olmadığı için kullanımı kolaydır, alüminyum alaşımını işlerken, bıçak yapışması ve çip çıkarılması gibi sorunlar nedeniyle alet aşınması genellikle hızlanır.   Alüminyum alaşımlarının işlenmesi genellikle 3 bıçaklı bir alüminyum freze makinesini kullanır.2 bıçaklı top uçlu bıçak veya 4 bıçaklı düz tabanlı bıçak kullanılması muhtemel.Bununla birlikte, çoğu durumda, 3 bıçaklı düz uçlu bir değirmen kullanılması önerilir. 1Alüminyum volfram çelik freze kesicileri için seçilen bıçak sayısı genellikle 3 bıçaktır.aletin ve alüminyum alaşımının kimyasal yakınlığını azaltabilenGenel CNC alet markaları, alüminyum alaşımlarını işlemek için özel freze kesicileri serisine sahiptir. 2, yüksek hızlı çelik malzeme yüksek hızlı çelik alüminyum freze kesicisi daha keskin, ama aynı zamanda iyi işlenebilir alüminyum alaşımı. 3. Alüminyum alaşımının frezeleme kesme parametreleri Sıradan alüminyum alaşımlarının işlenmesi için yüksek hızlı büyük besleme freze seçilebilir.Çip alanını artırmak ve yapışkanlık fenomenini azaltmak için mümkün olduğunca büyük bir ön açı seçinEğer bitmiş bir alüminyum alaşımı ise, işlenmiş yüzeyde küçük iğne deliklerinin oluşmasını önlemek için sıvı bir kesme sıvısı kullanmak mümkün değildir.Alüminyum plakaları işlemek için kesme sıvısı olarak kerosen veya dizel yağı kullanılabilir.İşlenmiş alüminyum alaşımlı freze makinesinin kesme hızı, freze makinesinin malzemesine ve parametrelerine ve işleme sürecine bağlı olarak değişir.Özel kesim parametreleri, üreticinin verdiği kesim parametrelerine göre işlenebilir.

HRC60'ın üzerindeki malzemelerin yüksek sertliği nedeniyle, işleme sürecinde volfram volfram freze kesicileri işleme gereksinimlerini karşılamak zordur.,Yüksek hızlı makine daha ciddi. birçok yangından sonra kalıp gereksinimleri daha yüksek ve daha zordur.Bu nedenle sıradan volfram freze makinelerinin kullanımı aşağıdakiler kadar doğru değildir:, bu nedenle işleme araçlarının seçilmesinde aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:   1Çok ince parçacık çubuğu ve yüksek sertliğe sahip tungsten sert freze makinesini seçin. 2. Bıçak yüksek spiral açı tasarımı ve dört bıçaklı eşit olmayan tasarımı seçin. Bu, aracın küçük ve güçlü kesimle yüksek hızlarda ve yüksek sertlikte eğimli olmasına izin verir. 3. Yeni bir kristal kaplı alet seçin. Piyasadaki birçok volfram freze makinesi, yüksek sertlik kesimi karşılayamayan büyük ölçüde PVD kaplamaları kullanır.Yeni kristalin kaplama temel olarak yüksek sıcaklık / asitlenme / aşınma direnci / daha uzun ömürle ilgilenir. 4Güçlü araç şirketleriyle işbirliği yaparak teknik desteğini ve araç konfigürasyonunu daha fazla elde etmek, tedarik bağlantılarını azaltmak ve tedarik maliyetlerini azaltmak. Yüksek sertlikli alet tasarımı ve volfram sert kesme kesicisinin yeni kaplaması, yüksek hızda ve yüksek sertlikte kesimde yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet ve uzun ömürlüdür.Önden sertleştirilmiş çelikten sertleştirilmiş çeliklere yüksek hızlı ve yüksek verimli işlemeYüksek hassasiyetli işleme ve diğer uzun ömürlü; yüksek hassasiyetli; yüksek kaliteli işleme.