Çin Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd Şirket Haberleri

Şimdi enerji endüstrisi sıcak bir konuya dönüştü ve gelişme her zaman çok fazla dikkat çekti.nükleer enerjiEnerji endüstrisinin hızlı gelişimi, ilgili imalat endüstrileri için de daha yüksek gereksinimler ortaya koymuştur.AralarındaEn kritik faktörlerden biri, işlemin kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için,Enerji endüstrisi için kendimiz için bir bıçak seçmeliyiz., özellikle yeni enerji endüstrisi. En uygun ürünü elde etmek için yorumlama ve indüksiyon kullanın Aletlerin seçimi çok mantıklı bir iştir. Her yeni proje bir mantık sorusu gibidir. En uygun ürünleri elde etmek için yorumlama ve indüksiyon kullanmanız gerekir. Kısacası,Sürekli yıkım ve entegrasyon sürecidir.Müşterinin parçaları çok spesifik. Bu şeyi mümkün olduğunca küçük, ayrıntılı özelliklerle yıkamalısınız ve her özellik aracın tasarımı üzerinde bir etkisi vardır.Bu etkileri özetlemek için Essence Örneğin, türbin kanatlarının işlenmesi, fan kanatlarının kalıpları, 5MW'lık bir fan, yaprakları 60 metre uzunluğuna ve 5 metre genişliğine ulaşabilir, buna karşılık gelen kalıp da büyük bir adamdır: geometrik açıdan,Büyük hacim, dengenin hızlı bir şekilde kaldırılması için marjın hızlı bir şekilde kaldırılmasını gerektirir.Iska ürünlerinde, yüksek hızlı ücretler altında FEEDMILL serisi aletler ve interpolasyon ve freze kesicileri gibi hızlı metal kesme ürünleri vardır.Kesim direncini azaltmalısın.; uzun süspansiyon uzatıldığında titreşim üretmek kolaydır. Kesme bıçağının güçlü darbe direnci ve iyi sertliğe sahip olması gerekir; bıçaklarda boşluk yüzeyi vardır,ve bıçağın yay elemanlarına sahip olması gerekirÖzetle aşağıdaki sonuçlar elde edilebilir: Feedmill hızlı düz frezeleme, boşluk kaba işleme, derin boşluk ve kaba işleme için Millshred,Ve sonra çukur işlemek için yuvarlak bıçaklar kullanın. Bir başka örnek de, termal enerji santralindeki buhar türbininin yüksek sıcaklık ve yüksek gerilimde kullanılan yaprakların hepsi yüksek sıcaklık alaşımlarıdır.Sertlik, böylece kesme gücü büyüktür ve kesme sıcaklığı yüksektir.ve kesme gücü aletin ön köşesini ve arka köşesini artırarak azaltılması gerekirKesim sıcaklığının etkisini engelleyerek, bıçak kaplamasının bilgisi ile ilgili sonuçlar elde edilebilir.Sıcaklığın etkisini yavaşlatmak için bıçağın (araç) termal iletkenliği. Onun rolü, bir termal film tabakası gibidir, çünkü alet substratından ve iş parçası malzemesinden çok daha düşük bir termal iletkenlik katsayısına sahiptir.Iska'nın SPS82C ve IC380 tümü bu zor işleme malzemesi için PVD ve nitrojen karbid kaplamalarıdır. Enerji endüstrisindeki parçaların evrensel bir özelliği vardır.Iska, FMR (FastMetalworkRemoval) kavramını çok erken zamanlarda önerdi.Ve tam ürün hatları büyük iş parçalarının işlenmesini karşılayabilir. 2009 yılından itibaren Iska, freze ürünleri için Helido'nun bir yükseltmesini gerçekleştirdi. Kısacası, bıçağın iki yüzlüdür. Doğrudan sonuç, bir bıçağın kesme bıçak sayısının 2 katı olabilir..Aynı zamanda, hamur bıçağı tünel kuyruğu bıçağı, daha büyük bir kesme ön köşesi, bıçağın küçük negatif kenarı, biz iyi bıçağın ömrünü artırabilir,Ve Helido ürünü gelecekte ana promosyon yönü olacak.Yüksek sıcaklıklı alaşımlar için iki özel ürün olan SPS82C ve IC380 hariç, kaplamanın iyileştirilmesine ek olarak,Tüm kaplamalar ilgili SUMO (Hız Şeytani) teknoloji yükseltmesine sahiptir.Sıradan PVD ve CVD kaplama ve bir alümina tabakası temelinde, bıçak ağzının yüzeyi daha pürüzsüzdür, kepek tümörlerinin oluşumunu azaltır ve aletin ömrünü artırır. Araştırma ve geliştirmenin başlangıcından gerçek satışa kadar, geleneksel metal işleme için, Iska'nın kendi eski ürünleri ile karşılaştırıldığında, yaşam beklentisi% 10'a% 30'a yükseldi.Rüzgar enerjisi endüstrisinde metal olmayan malzemeler için, cam lif, karbon lif ve sentetik reçine gibi, Iska'nın poli kristal elmas bıçağı (biz "PCDLINE" diyoruz) Kırılganlık, hasar ve ezmeyi etkili bir şekilde önlediği kanıtlanmıştır.Bu araçların ortak anahtar kelimeleri var.: keskin bıçak, büyük ön köşeler, ön bıçak yüzeyi cilalama, yüksek hızlı kesme ve küçük kıl. Shan Gao sonsuz rüzgar enerjisini canlandırmanıza yardımcı oluyor. Yeni enerji endüstrisinin gelişimi sürecinde, rüzgar enerjisi, temiz yenilenebilir enerji kaynağı olarak, dünyanın her yerindeki ülkeler tarafından giderek daha fazla değerlendiriliyor.ABD, ve Çin kendi enerji planlamalarında güçlü bir destek ve teşvik verdi. Yeni enerji endüstrisinin gelişimi sürecinde, rüzgar enerjisi, temiz yenilenebilir enerji kaynağı olarak, dünyanın her yerindeki ülkeler tarafından giderek daha fazla değerlendiriliyor.ABD, ve Çin kendi enerji planlamalarında güçlü bir destek ve teşvik verdi.Shan Gao bıçağı sadece yüksek kaliteli aletler ve profesyonel işleme teknolojileri sağlayamaz., ama aynı zamanda her zaman metal kesme talebi için genel çözümler sunmaya odaklanın.Dağ yüksekliği zengin bir deneyim biriktirmiştir ve rüzgar enerjisi parçaları üreticilerinin neredeyse "sert" işleme gereksinimlerini sıkı bir şekilde karşılamaktadır. Yorgunluk, güvenilirlik ve titreşim direnci gibi birçok faktör var.Rüzgar enerjisi yatakları (döner destek ve ekipman), fan şaftları ve rüzgar türbini koltukları son derece önemli çalışma bileşenleridir. Aynı zamanda, yüksek işleme zorluğu, yüksek doğruluk gereksinimleri olan parçalardır.ve büyük işleme hacmiShan Gao, rüzgar enerjisi endüstrisindeki kullanıcıların sert pazar rekabetinde öne çıkmalarına yardımcı olmak için bir dizi süreç çözümü sunar. Rüzgar enerjisi dişli kutusu rüzgar enerjisi ünitesinin önemli parçalarından biridir.Değişim kutusu yeterli sertliğe sahip olmalıdır, karmaşık stres gereksinimlerini karşılamak için uygun destek yapısı ve duvar kalınlığı.Düğme kutusunun mekanik yapısı karmaşık ve büyüktürParçalar daha fazla işlenir. Rüzgar enerjisi dişli kutusunun makine işleme türleri arasında frezeleme (mısır değirmenleri ve üç yanlı bıçaklar), sondaj (Perfomax serisi) ve ravioli (köprü tahtası) vardır.Değil gearbox bağlantı deliklerinin çapı 2m'yi aştığını belirtmek gerekir, ve tolerans gereksinimleri H7'dir. Bu işleme oldukça zordur. Dağ yüksekliği Graflex köprü tipi boğa başlı standart ürünler çapı 204 ~ 2155mm boyutunu kapsar;dev (JUMBO) köprü levhası kürek, en fazla çapı 3200mm'ye ulaşabilir. Esneklik, bıçak ağırlığı ve sertlik gereksinimlerini göz önünde bulundurarak yüksek dayanıklılıklı alüminyum alaşım ve çelik parça arayüzünden oluşurlar.Maksimum IT5 ve RA0'nun doğruluk gereksinimleri.6 esasında, boyut ayarlaması da doğrudan makine aletinde tamamlanabilir.Modüler tasarım, büyük çaplı yuvarlakların ve omurganın ihtiyaçlarını da karşılayabilir.. Örneğin, A731001JUMBO köprü-panel tipi bıçak TCMT16T308-F2TK2000 bıçağı ile kaba. Kesme hattı hızı 150m / dakikadır, besleme hızı VF 25mm / dakikaya ulaşır ve derinlik AP 5 ~ 6mm'dir.Esans CCMT09T304-F2TK1000 bıçağı kullanır, kesme hattı hızı 120m/min ve derinliği AP0.3mm kesilmiştir. Bu yüksek performanslı kesme parametreleri müşterilerin yüksek parça doğruluğunu sağlayabilir,Ama aynı zamanda büyük ölçüde müşterilerin üretim döngüsünü azaltmak. Tekerlekler de rüzgar türbininin önemli parçalarından biridir.Rüzgar türbininin normal çalışmasını ve kullanım ömrünü doğrudan etkileyecektir.Bu nedenle, -20 ° C ~ 40 ° C kullanım koşullarını karşılamak için yüksek dayanıklılık, iyi güvenilirlik, uzun yorgunluk ömrü ve güçlü titreşim direnci özelliklerine sahiptir.Genel malzemeler düşük sıcaklıklı düşük sıcaklıklı ve yüksek şok dayanıklı demir demirdir.Tekerleklerin ana makine işleme türleri freze ve sondajdır. Rüzgar tekerleği devasa ve genel işleme döngüsü uzun. bir müşteri bir kez böyle bir işleme sorunu ile karşılaştı:Üretim görevleri zamanında tamamlanamadıMüşterilerin zorluğun üstesinden gelmelerine yardımcı olmak için, Shanzhong, 360 mm çapında ve R85 mm çapında standart olmayan bir dönüştürülebilir şekillendirilmiş alet tasarladı.ve kesme hattı hızı 200m/minFZ0.14mm, kesme derinliği AP1 ~ 2mm, üretim verimliliği büyük ölçüde iyileştirilmiştir, bu tekerlek merkezinin üretim döngüsü orijinal 30H'dan 16H'ya kısaltılmıştır.Müşteriler büyük kayıplardan kaçınmak için sorunsuz bir şekilde teslim edebildiler. DoubleOCTOMILL çift taraflı bıçaklı R220.48 düz freze kesicisi tekerlek frezeleme ve işleme için çok uygundur.Çift taraflı bıçaklı freze makinesinin bıçağı pozitif bir ön açıyla tasarlanmıştırHer bıçağın 16 kesme bıçağı vardır. Aynı freze kesicisi kaba ve hassas işleme uygulama durumlarını karşılayabilir ve zorunlu ekonomi ve genellik gösterir. Rüzgar enerjisi parçalarının işlenmesi ayrıca bir fan filizini, fan tabanını, bağlantı flensini, fan kulesini, gezegen rafını, fan bıçaklarını vb. içerir.Dağ yüksekliğinde tam dönüş için bir çözüm vardır, frezeleme ve delik işleme.Shan Gao'nun araçları "müşterilerin stratejik bir ortağı olma" kavramına bağlıdır ve müşteriler için işleme verimliliğini ve rekabet gücünü artırmaya kararlıdır. "Yüksek enerji işleme" odak noktası haline gelir Çin ekonomisinin göz alıcı gelişimi devam ediyor ve bunu arzla tanımlamak abartılı değildir.Çok sayıda mekanik ekipman kullanılırsaSon zamanlarda, müşteriler mevcut ekipmanlarda "yüksek enerji üretimi" ve "yüksek verimlilik üretimi" için giderek artan taleplerde bulunuyorlar. Jeneratör bıçaklarının sıcaklığı çalışma sırasında çok yüksek olduğundan, malzemeler çoğunlukla ısı alaşımları için kullanılır.matkaplar ve dikey freze kesiciler, vb., işleme sırasında kullanılır. Sumitomo Electric sert alaşım araç bıçağındaki malzemeleri kesmek zordur. AC500 serisi malzemesi kullanılır.Bir çok amaçlı matkabı MD işlemek için matkabı bit kesmek zor.Envanter ile ilgili boyut oldukça zengindir, bu da müşterilerin karmaşık işleme gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir.Yukarıda belirtilen aletlerin hepsi işleme zorluğu için geliştirilen özel malzemelerdir., bu nedenle aşınmaya dayanıklılık ve gülmeye dayanıklı keskinlik açısından mükemmel performans gösterebilirler. Çin ekonomisinin göz alıcı gelişimi devam ediyor ve bunu arzla tanımlamak abartılı değildir.Çok sayıda mekanik ekipman kullanılırsaSon zamanlarda, müşteriler mevcut ekipmanlarda "yüksek enerji üretimi" ve "yüksek verimlilik üretimi" için giderek artan taleplerde bulunuyorlar.Bu yüzden..., Sumitomo Electrician sert alaşımının önerilen şeması, aşağıdaki ürünler olarak "yüksek enerji işleme" ile aşağıdaki ürünlerdir. Sürücü işleme: F = 0'dan daha yüksek ultra yüksek ilerlemeler.5mm/r işleme önerilir kılçık işleme mükemmel yüksek enerji kırma kırma oluk seri SE ve GE türleri işleme önerilirİstek daha yüksekse (~ 0.8mm/R), hafif kenarlı bıçak tipi LUW tipi ve Guw tipi önerilir. Dökme işleme: MS1400 tipi yüksek gelişmiş ve freze kesicisini kullanmak önerilir. Derinlik 1,5 mm'den fazla olamaz, ancak besleme 2 mm/bilek ile eşleşebilir. Borma işleme: Yeni geliştirilen J şeklinde yatay bıçak onarımı, kepek tedavisini geliştirir.İşleme sırasında da mükemmel kılçık akışı sağlayabilir.Ayrıca, son PVD kaplamaları ve DEX kaplamaları kullanıldığı için, uzun ömür elde etti. Burada GS / HGS tipi sert alaşım çok amaçlı bir matkap var.Kılıç kafası -değiştirilebilir matkap tipi SMD kullanılması önerilir.. Yüksek sertlik malzemelerinin işlenmesi Yüksek sertlik malzemelerinin yüksek hız / yüksek enerji oranı işleme sırasında, farklı kullanımlara göre 4 kaplama CBN malzemesi vardır.BNC100, yüksek hızlı/sürekli işlem sırasında önerilir., BNC160 zayıf kesinti sırasında, BNC200 yüksek enerji işleme sırasında ve BNC300 kesinti işleme sırasında önerilir.Yüksek baskı işleme veya yüksek hassasiyetli işleme sırasında önerilir.. Döner destek halkası, rüzgar enerjisi bileşenlerinde daha temsil edici bir zor parçadır.ve çapı 2m'den fazla olan dönme destek halkasının işlenmesi özellikle zordur.Özellikle, işleme sırasında işleme doğruluğu (sert araç) söndürüldükten sonra (sert araba) sıkı işleme gerektirir, bıçak ömrü kısa ve birçok kurulum deliği vardır. Saldırmadan sonra rulman yüzeyinin ilk önerisi (Sertleştirme) mükemmel aşınma direnci ve büyük ölçekli iş parçaları tarafından işlenebilen BNC160'a karşılık gelebilir.Yüksek hızlı işleme gereksinimleri varsa, BNC100 kullanılması önerilir. Şirket, çeşitli CBN malzemeleri için üç tür bıçak hazırlar,en uygun bıçak geçidi seçmek için araç hasar derecesine ve gerekli yüzey kabalığına göre. Kurulu delik işleme Döner destek halkasının montaj delikleri genellikle yaklaşık φ25 mm ve delik derinliği yaklaşık 100 mm'dir. Bu delikleri işlerken sağdaki WDX türünü kullanmak önerilir.Her bıçağın iyi ekonomide kullanılabilir 4 bıçağı köşeleri vardır, ve en uygun bıçak kırılmış kılçık oluk işleme L / D = 5 derin gözenekler için de iyidir.Yukarıda belirtilen SMD tipi önerilir..

Endüstri tavsiyelerine dayanan katı karbid son değirmeni seçimi için bazı genel kılavuzlar: 1İşlenmekte olan malzemeyi düşünün: Farklı malzemeler farklı kesim hızları, beslemeler ve kaplamalar gerektirir. Örneğin, yüksek hızlı çelik uç değirmen alüminyum için iyi çalışabilir,Ama bir karbid uç değirmen çelik işleme daha uygundur. 2Doğru flüt geometriyi seçin: Son değirmeninin flüt geometri, çip boşalmasını, araç ömrünü ve yüzey finişini etkiler.Daha yüksek flüt sayısı ve kaba geometri önerilirDönüştürme işlemleri için, daha düşük flüt sayısı ve dönüştürme geometri tercih edilir. 3Uygun kaplama seçin: TiN, TiCN ve TiAlN gibi kaplamalar, aşınmayı azaltarak ve yağlanmayı arttırarak alet ömrünü uzatabilir.Kaplama işlenecek malzeme ve özel uygulama temelinde seçilmelidir.. 4Gerekli alet çapını ve uzunluğunu belirleyin: Araç çapı ve uzunluğu işlenecek özelliklerin boyutuna ve makine aletinin sertliğine göre seçilmelidir. 5Üreticinin itibarını göz önünde bulundurun: Sürekli performans ve güvenilir teslimatla yüksek kaliteli son değirmenler üreten saygın bir üreticinin seçimini yapın. Genel olarak, katı karbid son değirmenini seçerken, işleme işleminin özel gereksinimlerini dikkatlice göz önünde bulundurmak önemlidir.

Yüksek hızlı frezeleme (HSM) ve yüksek verimli enerji frezeleme (HPM) işleme kavramı Örnek: Sert çelik kaba bir şekilde işlenir, malzeme sertliği> 55HRC Yüksek hızlı frezeleme uygulama alanı Diametre (iş parçasının geometrik boyutuna ve doğruluğuna göre) Tip (sert işleme, hassas işleme, slot, 3 boyutlu kontur, kenar işleme...) Şekil (topu bıçak, yuvarlak burun bıçak, çok bıçaklı freze bıçak...) Malzemeler (hızlı çelik, sert alaşım, metal seramik, elmas, kübik bor nitrit CBN) Bıçak kaplamaları (TIN, TICN, Tialn...) Kalite (radyal çarpma, şekil doğruluğu, dinamik denge, sertlik) 2Yüksek hızlı spindle. Aslında, yüksek hızlı ana şaft, F1 arabasındaki yüksek hız ve yüksek güç motoruna benzer. Döner iki spesifikasyona ayrılabilir: Bu yatak => yüksek tork vardır, ve mevcut maksimum hız 54 ulaşabilir,000. Lagere -free (gaz sürüşü) => düşük tork, ancak hız çok hızlı (> 100krpm).   Yüksek tork, daha büyük aletler ve daha sert malzemeler kullanarak daha büyük malzemelerin kesilmesine izin verir. 3. Yüksek dinamik performansın her bir ekseni Aslında, makinenin kendisinin yatak yapısı arabanın şasi gibi ve güçlü ve güvenli emici darbe ve titreşim. Geleneksel sert yönelimli makine ayarları ile daha iyi doğruluk elde edebilir, ancak doğrusal kaydırma raylarının başarabileceği yüksek hızlı işleme ulaşamaz.Hızlandırma, yüksek hız ekseninde ve güçlü bir yatak yapısında kilit faktördür.Yüksek hızlanma her ekseni zaman kaybını azaltır, daha iyi bir kesim yüzeyi, ve alet öğütme düşüktür. 4. Yüksek hızlı freze kontrolörü CNC Aslında, kontrol cihazı bir sürücü gibidir. Kullanım becerileri aracın zaferini belirler. Önsezi, duyarlılık ve hızlı tepki yeteneği gerektirir. 5Yüksek hızlı freze CAM işleme stratejisi Aslında, bir noktadan bir sonraki noktaya ulaşmanın birçok yolu vardır, ancak tüm yolların hız, yüzey vb. farklı etkileri olacaktır.

Kaydırma kalitesini sağlamak için, kaydırma bıçağı iyileştirmek için kusurların nedenini bulmak için dikkatlice kontrol edilmelidir.araba bıçağı püskürtülmelidir veya hafifçe bıçak yüzeyine bağlı kaynaklar ve kirlilikleri öğütürDenetim öğeleri ve gereksinimleri şunlardır: 1. kaynakların yoğunluğunu kontrol edin: Bir araba bıçağının arkasını öğütmek için yeşil karbonik silikon tekerleği kullanın, kaynak tabakasının kalınlığını kontrol edin ve kalınlık gereksinimleri 0.15 mm'den azdır.Bıçak ucu desteğinin alt yüzeyinde gözenek ve kaynak eksikliği yoktur- Saldırma ile doldurulmayan kaynaklar, kaynakın toplam uzunluğunun %10'undan fazla olmamalıdır. 2Bıçağın bıçağın yerini kontrol edin: mesela bıçağın yerinden çıkması ve teknik koşulları aşan sarkması. 3· Kaynak yoğunluğunu kontrol edin: Ağaç bir çekiç veya bakır bir çekiç kullanarak bıçağı orta bir kuvvetle vurun veya bıçağı çekiçle çekiçle vurun.Bıçak kaynak yoğunluğu kontrol, onları birer birer kontrol etmek zorunda değiller ve aynı zamanda rastgele denetim yöntemi kullanırlar. Dördüncüsü, bıçağın düzlüğünü kontrol edin: Bıçağın üzerinde açık bir delik varsa, bıçağın aşırı ısıtıldığı ve deforme olduğu ve yeni bıçağın yakılması gerektiği anlamına gelir. V. Çatlaklığı kontrol edin: Bıçağın kerosen ile temizlenmesinden sonra, bıçağın bir çatlak varsa, kerosen çatlakta nüfuz eder ve siyah çizgi görünür. Çıplak gözle gözlemleyebilirsiniz.Ayrıca büyüteç camının 10-40 katını da görebilirsiniz.. Bıçak çatlaklarını kontrol edin ve ayrıca renk algılama yöntemini de kullanabilirsiniz: %65 kerosen, %30 transformatör yağı ve %5 çam yağından yapılmış bir çözeltme ayarlanır ve biraz sultan kırmızısı eklenir.Araç bıçağını ve bıçağını çözeltinin içine 10-15 dakika koyun., sonra su ile yıkayın, beyaz toprak (kaolin) bir tabaka uygulayın ve piştikten sonra yüzeyi gözlemleyin. açılır, ve çıplak gözle görebilirsiniz. çatlak bıçak kullanılamazVe kaynaklanması gerekiyor.

Yüksek hızlı çelik işçiliğinin oranı alet malzemelerinin tüketiminde azalmasına rağmen, yüksek hızlı çelik sıvı bıçağında göreceli bir avantajı vardır.Çeşitli alet tüketimi dünyadaki çeşitli alet tüketimi, yüksek hızlı çelik aletler %38'i, sert alaşım bıçaklar %62'si ve orta dişli aletler toplam alet tüketiminin %18'ini oluşturuyor.Yüksek hızlı çelik malzemeleri % 95'e kadarYüksek hızlı çelik malzemeler ve bıçaklar, musluklar için yüksek hızlı çelik tarafından özel olarak değerlendirilir ve geliştirmek ve kullanmak için yüksek hızlı çeliklere ayrılır.Asıl çelik sayısını moral kazanmak için sürekli iyileştirmeye ek olarakMetallürji teknolojisi HYTM2 ve TV3 çelik, Fransız Erasteel GV3 alır.Japonya Nachi'de HMT12 çelik var.. Almanya, Japonya ve Güney Kore'de yapılan testlerden sonra muslukların icadı. Yabancı musluk malzemeleri M35 (yani W6MO5CR4V2CO5) veya GV3,M3 (yani W6MO5CR4V3) ve diğer kobalt içeren yüksek performanslı yüksek performanslı yüksek performanslı yüksek hızlı çelik ve tozlu yüksek hızlı çelikMalzemeler hala yüksek hızlı çelik M2'nin (yani W6MO5CR4V2) geleneksel teknolojisine dayanmaktadır.ve M35 yüksek hızlı çelik yerli geleneksel zanaat içinYüksek hızlı çeliklerin sertliği ve kırmızı sertliği, bükme dayanıklılığının gücü ve bu malzemelerin kesimi kesme işlevine kesilir.Musluk bu makaledeki belirli ürünlerin geometrik parametreleri ve kesimi önemi altında farklıdır.

Standart olmayan araçlar, standart olmayan araba bıçakları, bıçak, freze kesici, yeniden bıçak, bıçak vb. dahil olmak üzere tüm standart olmayan bıçaklar için toplu bir isimdir.Bu standart dışı tasarımlarla işleme özellikleri içinÖzelliklendirme sürecinde, standart olmayan bıçak yüzey kabalığı sorunu ile karşılaştı.Kılıç parçasının geometrik açısının değişmesi ile elde edilebilirEğer ön ve arka açıların derecesi önemli ölçüde artırılabilirse, iş parçasının yüzey kabalığını önemli ölçüde iyileştirecektir.Standart olmayan aletler farklı iş parçalarının üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir ve mekanik üretim için önemli bir öneme sahiptir.. Tasarımda ve üretimde birkaç tür yüzey kusuru vardır. Aşağıdaki editörler bir veya iki listeleyecek ve nedenleri ve çözümleri ekleyecektir. 1Dairesel dalgalanma. Sebep: Kesme işlemi sırasında kesme gücü büyük ölçüde değişir ve bıçağı çekme işi engellenmez, bu da bıçak dişlerinin daire yönünde eşit olmayan kesimi kesmesine neden olur. Çözüm: Kılıcın genişliğinin eşit ve küçük olup olmadığını kontrol edin, özellikle de okulun yarı bölümünün ilk yedi veya sekiz kılıç dişinin işleme doğruluğunu kontrol edin.Kullanım açısından, çekme hızı çok yüksek olmamalıdır; yatağın doğruluğu ve sertliği iyi olmalıdır ve titreme fenomeni meydana gelmez;Bıçağın bükülmesi çok kötü ve radyal çarpma. 2Blade öğütür. Sebep: Genel aşınma hacmi VB, 0.3 mm'yi aştığında öğütülmelidir. Çözüm: Ağır öğütme sırasında, genellikle özel bir öğütme yatağında yapılır.Ayrıca evrensel alet öğütme makinesinin disk tekerleği ile ön bıçak yüzeyi boyunca öğütülebilir. 3Çizik. Neden: Biraz. Çözüm: Bıçak diş bıçağının yaralanmasında bir boşluk olup olmadığını kontrol edin; kesme dişlerindeki (özellikle ince dişlerdeki) kılıfların temizlenmediğini kontrol edin;Yumuşak adımlar yumuşak olmayan rulo dışarı sıkıştırılır- Ameliyat ve çizme işlem yüzeyleri. 4- Düğmeyi sık. Sebep: Bıçakın arka yüzeyi ile işlenmiş yüzey arasındaki şiddetli sıkıştırma sürtünmesinden kaynaklanır. Çözüm: Bu kusuru ortadan kaldırmak için sertliğini azaltmak için yüksek sertliğe sahip iş parçasının iyi bir kesim sıvısı, yeterli dökme ve uygun ısı işlemini kabul edin.

Genel olarak kullanılan geri kesimlerin özellikleri, kullanımı ve türü Tekrar bıçağın arkasının özellikleri: Sütun kuklaların kesilmesi ve yeniden bıçağın 4-8 bıçağa kesilmesi, bu nedenle verimlilik yüksektir), yüksek hassasiyet,ve bıçak bandı ile menteşe bıçağı ağzı, böylece elde edilen daha iyi kabalığı elde ederler; Delik açmak için kullanılan gözenekler, delikleri genişletmek,ve iş parçasının sarmalında delikler esas olarak deliklerin işleme doğruluğunu iyileştirmek ve iş parçasının yüzeyinin kabalığını iyileştirmek içinKesme aletlerinin miktarı genellikle çok büyüktür. Silindirli delikleri işlemek için kullanılan geri kesimler daha yaygın olarak kullanılır. Konik deliği işlemek için kullanılan yeniden kesme makinesinin daha az kullanıldığı konik biçimli bir yeniden kesme makinesidir. Kullanım açısından, koruma ve makine, yeniden kesme bıçağı için kullanılır ve makine düz bir sapık re - bıçağı ve konik bir re - kesme bıçağına bölünebilir.El düz bir sapakta kullanılır. Mızrak yapısının çoğu çalışma kısmı ve sapaktan oluşur. Çalışma kısmı esas olarak kesme ve kalibre edilmektedir ve kalibrasyon ofisinin çapı ters koni vardır.Tutma klip tarafından tutmak için kullanılır, düz bir sapık ve konik bir sapık olarak ayrılır. Farklı amaçlara göre birçok tür vardır, bu nedenle yeniden kesimler için birçok standart vardır.Daha yaygın standartlarımızdan bazıları re re bladesRektumlu düz sapı makineleri, konik sapı makinelerinin rektörleri ve düz sapı. Bıçağın iki türü vardır). Tekrar kesicinin öğrencileri düz oluklara ve spiral oluklara sahiptir. Çarkın hassasiyeti D4, H7, H8, H9 ve diğer hassasiyet seviyeleridir. Üç tipte ayrılır: silindirik, koni şeklinde ve kamış deliklerinin şekline göre kapı şeklinde; Montaj yöntemi iki tipte ayrılır: sap ve takım elbise türü; Yükseklik şekline göre düz oluklar ve spiral oluklar bölün Portum özelleştirme: Özelleştirilmiş standart olmayan araçlarda, yeniden kesiciler daha yaygın bir özelleştirilmiş araçtır. Farklı ürünlere göre, derinlik, çap, doğruluk, kabalık gereksinimleri,ve iş parçası malzemeleri yapılır Hayat, doğruluk, kabalık ve istikrar.

Kürek, sıfır ön açıya eşit olan düz bir araba bıçağıdır.ve kürek Archimedes ipliği ile kamlar altında freze ekseni ileriKesme bıçağındaki herhangi bir göreceli freze makinesinin hareket yörüngesinin Akimid salyangoz hattı olduğunu görebiliriz, yaniŞekilli freze kesicinin kürek kürekten diş eğriliği Archimedes salyangoz çizgisi.. Kürek bıçağı freze makinesinin yarıçapı boyunca kürek olduğu için, radyal kürek dişi olarak adlandırılır. Dölen makine Δ0 köşesini döndüğünde, kam Δθ açısı etrafında döndürülür ve kürek kürek bir bıçak dişinin arkasından çıkar.cam φ1 açısı etrafında döndürüldüKısacası, bir freze makinesinin bir dişin köşesini döndürmesiyle, kürek tamamlanmış olur.Kürek kesilmiş, öğütme makinesinin dişi kesilmiş., ve kürek yerinde restore edilir.

Heykeltıraşlık aletlerinin ve taş oyma makinelerinin ana işlevleri Ana fonksiyonlar: taş oyma, taş relyefi, taş yang oyma, taş yin oyma, taş çizgi oyma, taş kesme, taş boşluğu. 1. Taş oyma makinesinin oyma aletlerinin sınıflandırılması: Bir seri (sıradan bıçak alaşımlı bıçak): yüksek performanslı alaşımlı malzemeler kullanır, çift kenarlı tasarım, iyi keskinlik, yüksek maliyetli performans ve elle öğütmek kolaydır.Çünkü açı standart değil (bıçağın ucunda daha büyük bir açı daha var)Genellikle mavi taş, mermer heykelleri için kullanılır. B serisi (standart açılı alaşımlı bıçak): yüksek performanslı alaşımlı malzemeler kullanır, çift kenarlı tasarım, açı standartları, gravür, ince rölyef efektleri. Genellikle mavi taş, mermer oyma için kullanılır!Düz tabanlı düz tabanlı bir bıçak yapabilir. C serisi (Metro Molf Elmas Fabrikası Daha Önceki): Metro Molf Elmas Taş Kılıcı, Askeri Yüksek Teknoloji "Yumurtlayıcı Elmas Taş Teknolojisi" imalatı!,Yüksek heykelçilik verimliliği, oyulmuş bıçak başının deformasyonu yok, yüksek heykelçilik doğruluğu!Yüksek verimlilikli yardım için genellikle ilk seçim olarak kullanılır., aynı zamanda gravür için de bir silah. D serisi (toplam alaşım üçgen bıçak): Toplam alaşım üçgen bıçak ultra parçacık ultra aşınmaya dayanıklı alaşım kullanır.Sıvım direnci piyasadaki diğer üçgen bıçaklardan çok daha yüksektir. açı standardı, iyi yazım etkisi! Evrensel öğütme makinesi olan müşteriler bu bıçağı kullanabilir. Evrensel öğütme makinesi yoksa, kullanılması önerilmez! E serisi (PCD polikristalin elmas bıçağı): İthalatlı polikristalin elmas bıçağı benimsemek, kalitesi ucuz yerli bıçağa kıyaslanamaz!Bıçak zarar vermez veya düşmez.Mikro öğütme teknolojisi bıçağın keskinliğini ve dayanıklılığını optimize eder. Genellikle granitin küçük kelimelerini kazmak için kullanılır. İyi sertlik, yüksek ömür, iyi kazım etkisi.KullanılırkenYumuşak bıçağa dikkat et, çok sert gitme! F serisi (sinterli elmas öğütme baş bıçağı): sinterli elmas öğütme başı genellikle granit öğütme tabanı için kullanılır.Çok uzun bir ömrü var.Eksik tarafı ise keskinliğin yüksek olmaması ve bıçak başının deforme olmasıdır.Sinterleme bıçağı kullanmak tavsiye edilmez.Granit ve diğer zor işleme taşları üretirken, çok yüksek bıçaklardan kaçınmak için, sinterli öğütücüler seçilebilir! G serisi (diamant dört kenarlı bıçak): Genellikle granit küçük harfler veya çizgi oyma ile kazınmıştır.dezavantajı keskinliğin nispeten zayıf olmasıdır, ve oyma derinliği sığ!

Derin delik işleme sürecinde, boyut doğruluğu, yüzey kalitesi ve iş parçasının araç ömrü gibi sorunlar sıklıkla ortaya çıkar.Bu sorunları nasıl azaltacağımız ve hatta nasıl önleyeceğimiz şu anda çözülmesi gereken acil bir sorun. Aşağıda, derin delikli aletlerin işlenmesi için 6 yaygın sorun ve çözüm bulunmaktadır, umarım herkese yardımcı olur! 1, diyafram artıyor, hata büyük (1) Nedenler Dövenin dış çapının tasarım değeri çok büyüktür veya dövenin kesme kenarında çürükler vardır. Kesim hızı çok yüksek. Uygun olmayan besleme hızı veya aşırı işleme hakkı; Dökümcünün ana eğilme açısı çok büyüktür. Reamer bükülmüş; Çip kenarı, reamer kesme kenarına yapıştırılmış; Kesme sırasında, kesme kenarının salınımı tolerans dışındadır. Kesme sıvısının uygunsuz seçimi; Dökmeci kurulduğunda, konik sapın yüzeyinde yağ temizlenmez veya konik yüzeyi çarpılır. Konik çubuğun düz kuyruğu alet makinesinin fiyonkasına yerleştirildikten sonra, konik çubuğun konikleri müdahale eder. Ana asmanın bükülmesi veya ana asmanın rulmanı çok gevşek veya hasarlı; Yüzen bir balıkçı esnek değildir. Eksen iş parçasından farklı olduğunda ve el ile karıştırırken her iki el güçü de eşit değilse, karıştırıcı yan yana sarsılır. (2) Çözümler Özel duruma göre reamer'ın dış çapını uygun şekilde azaltmak; kesim hızını azaltmak; Beslemeyi uygun şekilde ayarlayın veya işleme miktarını azaltın. Ana eğilme açısını uygun şekilde azaltın. İşe yaramaz bükülmüş reamları düzeltmek veya hurdaya atmak; Dikkatli bir şekilde geçmek için sivri taşla döşenmiş; Kontrol salınımı izin verilen aralığın içinde olmalıdır. Daha iyi soğutma performansına sahip kesme sıvısı seçin; Dökmeci yerleştirmeden önce, dökmeci konik sapı ve makine aracının konik deliğinin içi temizlenmeli ve yumruları olan konik yüzeyi sivri taşla cilalanmalıdır. Düz kuyruklu öğütme makinesine; Spindle rulmanını ayarlamak veya değiştirmek; Yüzen çubuğu yeniden ayarlayın ve koaksallığı ayarlayın. Doğru çalışmaya dikkat edin. 2Apertür azaltma (1) Nedenler Dökümün dış çapının tasarım değeri çok küçüktür. Kesim hızı çok düşük. Besleme oranı çok büyük. Dövenin ana eğilme açısı çok küçüktür. Kesme sıvısının uygunsuz seçimi; Keskinleştirme sırasında, reamer'ın aşınmış kısmı yıpranmaz ve elastik geri kazanım diyaframı azaltır; Çelik parçaları sıvılandırırken, sıvılandırma çok büyükse veya sıvılandırıcı keskin değilse, elastiki geri kazanım elde etmek kolaydır, bu da diyaframı azaltır ve iç delik yuvarlak değildir,ve diyafram yetersiz.. (2) Çözümler Dökümün dış çapını değiştirin. Kesim hızını uygun şekilde artırmak; Beslenmeyi uygun şekilde azaltın. Ana eğilme açısını uygun şekilde artırın. İyi yağlama performansına sahip yağlı kesme sıvısı seçin; Dökme makinesini düzenli olarak değiştirin ve dökme makinesinin kesme bölümünü doğru bir şekilde keskinleştirin. Reamer'ın boyutunu tasarlarken, yukarıdaki faktörler dikkate alınmalı veya değer gerçek duruma göre seçilmelidir. Deneysel kesim için, uygun bir miktar alın ve reamer keskinleştirin. 3İç delik yuvarlak değil. (1) Nedenler Reamer çok uzun, sertliği yetersiz ve reaming sırasında titreşim oluşur; Dövenin ana eğilme açısı çok küçüktür. Kıyısı dar. Dönüştürme hakkı önyargılı. İç deliğin yüzeyinde boşluklar ve çapraz delikler vardır. Çukurun yüzeyinde kabarcıklar ve gözenekler var. Döner rulman gevşek, rehber kılıfı yoktur veya çırpıcı ile rehber kılıfı arasındaki boşluk çok büyüktür,ve ince duvarlı iş parçasının çok sıkı sıkıştırılması nedeniyle çıkarıldıktan sonra iş parçası deforme olur. (2) Çözümler Yeterli sertliği olmayan reamer, eşit olmayan pitch ile reamer kullanabilir ve reamer montajı ana eğilme açısını artırmak için sert bağlantı kullanmalıdır; İşlem öncesi işlemde delik pozisyonu toleransını kontrol etmek için nitelikli bir reamer seçin; Eşit olmayan pitch ile reamer benimsemek, daha uzun ve daha hassas rehber koltuk benimsemek; Yeterli boşlukları seçin. Daha hassas delikler açmak için eşit pitch bir reamer kullanıldığında, makine aracının iğne boşluğu ayarlanmalıdır,ve kılavuz kılıfının eşleşen boşluğu daha yüksek olmalıdır veya sıkıştırma kuvvetini azaltmak için uygun bir sıkıştırma yöntemi kullanılmalıdır.. 4Çukurun iç yüzeyinde açık yüzler var. (1) Nedenler Dökme kapasitesi çok büyüktür. Dökme makinesinin kesme bölümünün arka açısı çok büyüktür. Kırma kenarı çok geniş. İş parçasının yüzeyinde gözenekler, kum delikleri ve iğne salınımı çok büyüktür. (2) Çözümler Dönüştürme hakkını azaltmak; Kesme parçasının boşluk açısını azaltmak; Dökme kenarının genişliği; Yeterli boşlukları seçin. Makine aletinin yuvasını ayarlayın. 5. Reamer hizmet ömrü düşük (1) Nedenler Uygun olmayan reamer malzemesi; Kesme sırasında yanıyor. Kesme sıvısının seçimi uygun değildir, kesme sıvısı pürüzsüz akmaz ve kesme ve reaming yüzey kabalığı değeri çok yüksektir. (2) Çözümler İşleme malzemesine göre reamer malzemesini seçin ve karbid reamer veya kaplı reamer kullanabilirsiniz; Yanıklardan kaçınmak için kesme ve kesme miktarını sıkı bir şekilde kontrol edin. Kesme sıvısını her zaman işleme malzemesine göre doğru seçin. Çip flütündeki çipler genellikle çıkarılır ve yeterli basınçta kesme sıvısı, gereksinimleri karşılamak için ince öğütme veya öğütme için kullanılır. 6Çukurun ortası düz değil. (1) Nedenler Özellikle delik çapı küçükken, reamer'ın zayıf sertliği nedeniyle, reamer'ın öncesi delme eğriliği düzeltemez. Dökümcünün ana eğilme açısı çok büyüktür. Kötü yönlendirme, reamer'ın reaming sırasında yönünden kolayca sapmasına neden olur; Kesme parçasının ters koni çok büyüktür. Dökme, kesilmiş deliğin ortasındaki boşlukta yer değiştirir. El ile atıştırırken, bir yönde çok fazla kuvvet, atıştırmanın bir ucuna doğru eğilmesini zorlar ve atıştırılmış deliğin dikeyliğini yok eder. (2) Çözümler Delik düzeltmek için delik açma veya delme işlemini artırmak; Ana eğilme açısını azaltın. Uyumlu baldırı ayarlayın. Dönüştürücü bir kılavuz parçasıyla veya uzatılmış bir kesme parçasıyla değiştirilmelidir.