Çin Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd Şirket Haberleri

Kaydırma kalitesini sağlamak için, kaydırma bıçağı iyileştirmek için kusurların nedenini bulmak için dikkatlice kontrol edilmelidir.araba bıçağı püskürtülmelidir veya hafifçe bıçak yüzeyine bağlı kaynaklar ve kirlilikleri öğütürDenetim öğeleri ve gereksinimleri şunlardır: 1. kaynakların yoğunluğunu kontrol edin: Bir araba bıçağının arkasını öğütmek için yeşil karbonik silikon tekerleği kullanın, kaynak tabakasının kalınlığını kontrol edin ve kalınlık gereksinimleri 0.15 mm'den azdır.Bıçak ucu desteğinin alt yüzeyinde gözenek ve kaynak eksikliği yoktur- Saldırma ile doldurulmayan kaynaklar, kaynakın toplam uzunluğunun %10'undan fazla olmamalıdır. 2Bıçağın bıçağın yerini kontrol edin: mesela bıçağın yerinden çıkması ve teknik koşulları aşan sarkması. 3· Kaynak yoğunluğunu kontrol edin: Ağaç bir çekiç veya bakır bir çekiç kullanarak bıçağı orta bir kuvvetle vurun veya bıçağı çekiçle çekiçle vurun.Bıçak kaynak yoğunluğu kontrol, onları birer birer kontrol etmek zorunda değiller ve aynı zamanda rastgele denetim yöntemi kullanırlar. Dördüncüsü, bıçağın düzlüğünü kontrol edin: Bıçağın üzerinde açık bir delik varsa, bıçağın aşırı ısıtıldığı ve deforme olduğu ve yeni bıçağın yakılması gerektiği anlamına gelir. V. Çatlaklığı kontrol edin: Bıçağın kerosen ile temizlenmesinden sonra, bıçağın bir çatlak varsa, kerosen çatlakta nüfuz eder ve siyah çizgi görünür. Çıplak gözle gözlemleyebilirsiniz.Ayrıca büyüteç camının 10-40 katını da görebilirsiniz.. Bıçak çatlaklarını kontrol edin ve ayrıca renk algılama yöntemini de kullanabilirsiniz: %65 kerosen, %30 transformatör yağı ve %5 çam yağından yapılmış bir çözeltme ayarlanır ve biraz sultan kırmızısı eklenir.Araç bıçağını ve bıçağını çözeltinin içine 10-15 dakika koyun., sonra su ile yıkayın, beyaz toprak (kaolin) bir tabaka uygulayın ve piştikten sonra yüzeyi gözlemleyin. açılır, ve çıplak gözle görebilirsiniz. çatlak bıçak kullanılamazVe kaynaklanması gerekiyor.

Yüksek hızlı çelik işçiliğinin oranı alet malzemelerinin tüketiminde azalmasına rağmen, yüksek hızlı çelik sıvı bıçağında göreceli bir avantajı vardır.Çeşitli alet tüketimi dünyadaki çeşitli alet tüketimi, yüksek hızlı çelik aletler %38'i, sert alaşım bıçaklar %62'si ve orta dişli aletler toplam alet tüketiminin %18'ini oluşturuyor.Yüksek hızlı çelik malzemeleri % 95'e kadarYüksek hızlı çelik malzemeler ve bıçaklar, musluklar için yüksek hızlı çelik tarafından özel olarak değerlendirilir ve geliştirmek ve kullanmak için yüksek hızlı çeliklere ayrılır.Asıl çelik sayısını moral kazanmak için sürekli iyileştirmeye ek olarakMetallürji teknolojisi HYTM2 ve TV3 çelik, Fransız Erasteel GV3 alır.Japonya Nachi'de HMT12 çelik var.. Almanya, Japonya ve Güney Kore'de yapılan testlerden sonra muslukların icadı. Yabancı musluk malzemeleri M35 (yani W6MO5CR4V2CO5) veya GV3,M3 (yani W6MO5CR4V3) ve diğer kobalt içeren yüksek performanslı yüksek performanslı yüksek performanslı yüksek hızlı çelik ve tozlu yüksek hızlı çelikMalzemeler hala yüksek hızlı çelik M2'nin (yani W6MO5CR4V2) geleneksel teknolojisine dayanmaktadır.ve M35 yüksek hızlı çelik yerli geleneksel zanaat içinYüksek hızlı çeliklerin sertliği ve kırmızı sertliği, bükme dayanıklılığının gücü ve bu malzemelerin kesimi kesme işlevine kesilir.Musluk bu makaledeki belirli ürünlerin geometrik parametreleri ve kesimi önemi altında farklıdır.

Standart olmayan araçlar, standart olmayan araba bıçakları, bıçak, freze kesici, yeniden bıçak, bıçak vb. dahil olmak üzere tüm standart olmayan bıçaklar için toplu bir isimdir.Bu standart dışı tasarımlarla işleme özellikleri içinÖzelliklendirme sürecinde, standart olmayan bıçak yüzey kabalığı sorunu ile karşılaştı.Kılıç parçasının geometrik açısının değişmesi ile elde edilebilirEğer ön ve arka açıların derecesi önemli ölçüde artırılabilirse, iş parçasının yüzey kabalığını önemli ölçüde iyileştirecektir.Standart olmayan aletler farklı iş parçalarının üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir ve mekanik üretim için önemli bir öneme sahiptir.. Tasarımda ve üretimde birkaç tür yüzey kusuru vardır. Aşağıdaki editörler bir veya iki listeleyecek ve nedenleri ve çözümleri ekleyecektir. 1Dairesel dalgalanma. Sebep: Kesme işlemi sırasında kesme gücü büyük ölçüde değişir ve bıçağı çekme işi engellenmez, bu da bıçak dişlerinin daire yönünde eşit olmayan kesimi kesmesine neden olur. Çözüm: Kılıcın genişliğinin eşit ve küçük olup olmadığını kontrol edin, özellikle de okulun yarı bölümünün ilk yedi veya sekiz kılıç dişinin işleme doğruluğunu kontrol edin.Kullanım açısından, çekme hızı çok yüksek olmamalıdır; yatağın doğruluğu ve sertliği iyi olmalıdır ve titreme fenomeni meydana gelmez;Bıçağın bükülmesi çok kötü ve radyal çarpma. 2Blade öğütür. Sebep: Genel aşınma hacmi VB, 0.3 mm'yi aştığında öğütülmelidir. Çözüm: Ağır öğütme sırasında, genellikle özel bir öğütme yatağında yapılır.Ayrıca evrensel alet öğütme makinesinin disk tekerleği ile ön bıçak yüzeyi boyunca öğütülebilir. 3Çizik. Neden: Biraz. Çözüm: Bıçak diş bıçağının yaralanmasında bir boşluk olup olmadığını kontrol edin; kesme dişlerindeki (özellikle ince dişlerdeki) kılıfların temizlenmediğini kontrol edin;Yumuşak adımlar yumuşak olmayan rulo dışarı sıkıştırılır- Ameliyat ve çizme işlem yüzeyleri. 4- Düğmeyi sık. Sebep: Bıçakın arka yüzeyi ile işlenmiş yüzey arasındaki şiddetli sıkıştırma sürtünmesinden kaynaklanır. Çözüm: Bu kusuru ortadan kaldırmak için sertliğini azaltmak için yüksek sertliğe sahip iş parçasının iyi bir kesim sıvısı, yeterli dökme ve uygun ısı işlemini kabul edin.

Genel olarak kullanılan geri kesimlerin özellikleri, kullanımı ve türü Tekrar bıçağın arkasının özellikleri: Sütun kuklaların kesilmesi ve yeniden bıçağın 4-8 bıçağa kesilmesi, bu nedenle verimlilik yüksektir), yüksek hassasiyet,ve bıçak bandı ile menteşe bıçağı ağzı, böylece elde edilen daha iyi kabalığı elde ederler; Delik açmak için kullanılan gözenekler, delikleri genişletmek,ve iş parçasının sarmalında delikler esas olarak deliklerin işleme doğruluğunu iyileştirmek ve iş parçasının yüzeyinin kabalığını iyileştirmek içinKesme aletlerinin miktarı genellikle çok büyüktür. Silindirli delikleri işlemek için kullanılan geri kesimler daha yaygın olarak kullanılır. Konik deliği işlemek için kullanılan yeniden kesme makinesinin daha az kullanıldığı konik biçimli bir yeniden kesme makinesidir. Kullanım açısından, koruma ve makine, yeniden kesme bıçağı için kullanılır ve makine düz bir sapık re - bıçağı ve konik bir re - kesme bıçağına bölünebilir.El düz bir sapakta kullanılır. Mızrak yapısının çoğu çalışma kısmı ve sapaktan oluşur. Çalışma kısmı esas olarak kesme ve kalibre edilmektedir ve kalibrasyon ofisinin çapı ters koni vardır.Tutma klip tarafından tutmak için kullanılır, düz bir sapık ve konik bir sapık olarak ayrılır. Farklı amaçlara göre birçok tür vardır, bu nedenle yeniden kesimler için birçok standart vardır.Daha yaygın standartlarımızdan bazıları re re bladesRektumlu düz sapı makineleri, konik sapı makinelerinin rektörleri ve düz sapı. Bıçağın iki türü vardır). Tekrar kesicinin öğrencileri düz oluklara ve spiral oluklara sahiptir. Çarkın hassasiyeti D4, H7, H8, H9 ve diğer hassasiyet seviyeleridir. Üç tipte ayrılır: silindirik, koni şeklinde ve kamış deliklerinin şekline göre kapı şeklinde; Montaj yöntemi iki tipte ayrılır: sap ve takım elbise türü; Yükseklik şekline göre düz oluklar ve spiral oluklar bölün Portum özelleştirme: Özelleştirilmiş standart olmayan araçlarda, yeniden kesiciler daha yaygın bir özelleştirilmiş araçtır. Farklı ürünlere göre, derinlik, çap, doğruluk, kabalık gereksinimleri,ve iş parçası malzemeleri yapılır Hayat, doğruluk, kabalık ve istikrar.

Kürek, sıfır ön açıya eşit olan düz bir araba bıçağıdır.ve kürek Archimedes ipliği ile kamlar altında freze ekseni ileriKesme bıçağındaki herhangi bir göreceli freze makinesinin hareket yörüngesinin Akimid salyangoz hattı olduğunu görebiliriz, yaniŞekilli freze kesicinin kürek kürekten diş eğriliği Archimedes salyangoz çizgisi.. Kürek bıçağı freze makinesinin yarıçapı boyunca kürek olduğu için, radyal kürek dişi olarak adlandırılır. Dölen makine Δ0 köşesini döndüğünde, kam Δθ açısı etrafında döndürülür ve kürek kürek bir bıçak dişinin arkasından çıkar.cam φ1 açısı etrafında döndürüldüKısacası, bir freze makinesinin bir dişin köşesini döndürmesiyle, kürek tamamlanmış olur.Kürek kesilmiş, öğütme makinesinin dişi kesilmiş., ve kürek yerinde restore edilir.

Heykeltıraşlık aletlerinin ve taş oyma makinelerinin ana işlevleri Ana fonksiyonlar: taş oyma, taş relyefi, taş yang oyma, taş yin oyma, taş çizgi oyma, taş kesme, taş boşluğu. 1. Taş oyma makinesinin oyma aletlerinin sınıflandırılması: Bir seri (sıradan bıçak alaşımlı bıçak): yüksek performanslı alaşımlı malzemeler kullanır, çift kenarlı tasarım, iyi keskinlik, yüksek maliyetli performans ve elle öğütmek kolaydır.Çünkü açı standart değil (bıçağın ucunda daha büyük bir açı daha var)Genellikle mavi taş, mermer heykelleri için kullanılır. B serisi (standart açılı alaşımlı bıçak): yüksek performanslı alaşımlı malzemeler kullanır, çift kenarlı tasarım, açı standartları, gravür, ince rölyef efektleri. Genellikle mavi taş, mermer oyma için kullanılır!Düz tabanlı düz tabanlı bir bıçak yapabilir. C serisi (Metro Molf Elmas Fabrikası Daha Önceki): Metro Molf Elmas Taş Kılıcı, Askeri Yüksek Teknoloji "Yumurtlayıcı Elmas Taş Teknolojisi" imalatı!,Yüksek heykelçilik verimliliği, oyulmuş bıçak başının deformasyonu yok, yüksek heykelçilik doğruluğu!Yüksek verimlilikli yardım için genellikle ilk seçim olarak kullanılır., aynı zamanda gravür için de bir silah. D serisi (toplam alaşım üçgen bıçak): Toplam alaşım üçgen bıçak ultra parçacık ultra aşınmaya dayanıklı alaşım kullanır.Sıvım direnci piyasadaki diğer üçgen bıçaklardan çok daha yüksektir. açı standardı, iyi yazım etkisi! Evrensel öğütme makinesi olan müşteriler bu bıçağı kullanabilir. Evrensel öğütme makinesi yoksa, kullanılması önerilmez! E serisi (PCD polikristalin elmas bıçağı): İthalatlı polikristalin elmas bıçağı benimsemek, kalitesi ucuz yerli bıçağa kıyaslanamaz!Bıçak zarar vermez veya düşmez.Mikro öğütme teknolojisi bıçağın keskinliğini ve dayanıklılığını optimize eder. Genellikle granitin küçük kelimelerini kazmak için kullanılır. İyi sertlik, yüksek ömür, iyi kazım etkisi.KullanılırkenYumuşak bıçağa dikkat et, çok sert gitme! F serisi (sinterli elmas öğütme baş bıçağı): sinterli elmas öğütme başı genellikle granit öğütme tabanı için kullanılır.Çok uzun bir ömrü var.Eksik tarafı ise keskinliğin yüksek olmaması ve bıçak başının deforme olmasıdır.Sinterleme bıçağı kullanmak tavsiye edilmez.Granit ve diğer zor işleme taşları üretirken, çok yüksek bıçaklardan kaçınmak için, sinterli öğütücüler seçilebilir! G serisi (diamant dört kenarlı bıçak): Genellikle granit küçük harfler veya çizgi oyma ile kazınmıştır.dezavantajı keskinliğin nispeten zayıf olmasıdır, ve oyma derinliği sığ!

Derin delik işleme sürecinde, boyut doğruluğu, yüzey kalitesi ve iş parçasının araç ömrü gibi sorunlar sıklıkla ortaya çıkar.Bu sorunları nasıl azaltacağımız ve hatta nasıl önleyeceğimiz şu anda çözülmesi gereken acil bir sorun. Aşağıda, derin delikli aletlerin işlenmesi için 6 yaygın sorun ve çözüm bulunmaktadır, umarım herkese yardımcı olur! 1, diyafram artıyor, hata büyük (1) Nedenler Dövenin dış çapının tasarım değeri çok büyüktür veya dövenin kesme kenarında çürükler vardır. Kesim hızı çok yüksek. Uygun olmayan besleme hızı veya aşırı işleme hakkı; Dökümcünün ana eğilme açısı çok büyüktür. Reamer bükülmüş; Çip kenarı, reamer kesme kenarına yapıştırılmış; Kesme sırasında, kesme kenarının salınımı tolerans dışındadır. Kesme sıvısının uygunsuz seçimi; Dökmeci kurulduğunda, konik sapın yüzeyinde yağ temizlenmez veya konik yüzeyi çarpılır. Konik çubuğun düz kuyruğu alet makinesinin fiyonkasına yerleştirildikten sonra, konik çubuğun konikleri müdahale eder. Ana asmanın bükülmesi veya ana asmanın rulmanı çok gevşek veya hasarlı; Yüzen bir balıkçı esnek değildir. Eksen iş parçasından farklı olduğunda ve el ile karıştırırken her iki el güçü de eşit değilse, karıştırıcı yan yana sarsılır. (2) Çözümler Özel duruma göre reamer'ın dış çapını uygun şekilde azaltmak; kesim hızını azaltmak; Beslemeyi uygun şekilde ayarlayın veya işleme miktarını azaltın. Ana eğilme açısını uygun şekilde azaltın. İşe yaramaz bükülmüş reamları düzeltmek veya hurdaya atmak; Dikkatli bir şekilde geçmek için sivri taşla döşenmiş; Kontrol salınımı izin verilen aralığın içinde olmalıdır. Daha iyi soğutma performansına sahip kesme sıvısı seçin; Dökmeci yerleştirmeden önce, dökmeci konik sapı ve makine aracının konik deliğinin içi temizlenmeli ve yumruları olan konik yüzeyi sivri taşla cilalanmalıdır. Düz kuyruklu öğütme makinesine; Spindle rulmanını ayarlamak veya değiştirmek; Yüzen çubuğu yeniden ayarlayın ve koaksallığı ayarlayın. Doğru çalışmaya dikkat edin. 2Apertür azaltma (1) Nedenler Dökümün dış çapının tasarım değeri çok küçüktür. Kesim hızı çok düşük. Besleme oranı çok büyük. Dövenin ana eğilme açısı çok küçüktür. Kesme sıvısının uygunsuz seçimi; Keskinleştirme sırasında, reamer'ın aşınmış kısmı yıpranmaz ve elastik geri kazanım diyaframı azaltır; Çelik parçaları sıvılandırırken, sıvılandırma çok büyükse veya sıvılandırıcı keskin değilse, elastiki geri kazanım elde etmek kolaydır, bu da diyaframı azaltır ve iç delik yuvarlak değildir,ve diyafram yetersiz.. (2) Çözümler Dökümün dış çapını değiştirin. Kesim hızını uygun şekilde artırmak; Beslenmeyi uygun şekilde azaltın. Ana eğilme açısını uygun şekilde artırın. İyi yağlama performansına sahip yağlı kesme sıvısı seçin; Dökme makinesini düzenli olarak değiştirin ve dökme makinesinin kesme bölümünü doğru bir şekilde keskinleştirin. Reamer'ın boyutunu tasarlarken, yukarıdaki faktörler dikkate alınmalı veya değer gerçek duruma göre seçilmelidir. Deneysel kesim için, uygun bir miktar alın ve reamer keskinleştirin. 3İç delik yuvarlak değil. (1) Nedenler Reamer çok uzun, sertliği yetersiz ve reaming sırasında titreşim oluşur; Dövenin ana eğilme açısı çok küçüktür. Kıyısı dar. Dönüştürme hakkı önyargılı. İç deliğin yüzeyinde boşluklar ve çapraz delikler vardır. Çukurun yüzeyinde kabarcıklar ve gözenekler var. Döner rulman gevşek, rehber kılıfı yoktur veya çırpıcı ile rehber kılıfı arasındaki boşluk çok büyüktür,ve ince duvarlı iş parçasının çok sıkı sıkıştırılması nedeniyle çıkarıldıktan sonra iş parçası deforme olur. (2) Çözümler Yeterli sertliği olmayan reamer, eşit olmayan pitch ile reamer kullanabilir ve reamer montajı ana eğilme açısını artırmak için sert bağlantı kullanmalıdır; İşlem öncesi işlemde delik pozisyonu toleransını kontrol etmek için nitelikli bir reamer seçin; Eşit olmayan pitch ile reamer benimsemek, daha uzun ve daha hassas rehber koltuk benimsemek; Yeterli boşlukları seçin. Daha hassas delikler açmak için eşit pitch bir reamer kullanıldığında, makine aracının iğne boşluğu ayarlanmalıdır,ve kılavuz kılıfının eşleşen boşluğu daha yüksek olmalıdır veya sıkıştırma kuvvetini azaltmak için uygun bir sıkıştırma yöntemi kullanılmalıdır.. 4Çukurun iç yüzeyinde açık yüzler var. (1) Nedenler Dökme kapasitesi çok büyüktür. Dökme makinesinin kesme bölümünün arka açısı çok büyüktür. Kırma kenarı çok geniş. İş parçasının yüzeyinde gözenekler, kum delikleri ve iğne salınımı çok büyüktür. (2) Çözümler Dönüştürme hakkını azaltmak; Kesme parçasının boşluk açısını azaltmak; Dökme kenarının genişliği; Yeterli boşlukları seçin. Makine aletinin yuvasını ayarlayın. 5. Reamer hizmet ömrü düşük (1) Nedenler Uygun olmayan reamer malzemesi; Kesme sırasında yanıyor. Kesme sıvısının seçimi uygun değildir, kesme sıvısı pürüzsüz akmaz ve kesme ve reaming yüzey kabalığı değeri çok yüksektir. (2) Çözümler İşleme malzemesine göre reamer malzemesini seçin ve karbid reamer veya kaplı reamer kullanabilirsiniz; Yanıklardan kaçınmak için kesme ve kesme miktarını sıkı bir şekilde kontrol edin. Kesme sıvısını her zaman işleme malzemesine göre doğru seçin. Çip flütündeki çipler genellikle çıkarılır ve yeterli basınçta kesme sıvısı, gereksinimleri karşılamak için ince öğütme veya öğütme için kullanılır. 6Çukurun ortası düz değil. (1) Nedenler Özellikle delik çapı küçükken, reamer'ın zayıf sertliği nedeniyle, reamer'ın öncesi delme eğriliği düzeltemez. Dökümcünün ana eğilme açısı çok büyüktür. Kötü yönlendirme, reamer'ın reaming sırasında yönünden kolayca sapmasına neden olur; Kesme parçasının ters koni çok büyüktür. Dökme, kesilmiş deliğin ortasındaki boşlukta yer değiştirir. El ile atıştırırken, bir yönde çok fazla kuvvet, atıştırmanın bir ucuna doğru eğilmesini zorlar ve atıştırılmış deliğin dikeyliğini yok eder. (2) Çözümler Delik düzeltmek için delik açma veya delme işlemini artırmak; Ana eğilme açısını azaltın. Uyumlu baldırı ayarlayın. Dönüştürücü bir kılavuz parçasıyla veya uzatılmış bir kesme parçasıyla değiştirilmelidir.

Dökme kesicisini anlamak için, önce dökme bilgisini anlamanız gerekir. Dökme etkisini optimize ederken, dökme kesicisinin yerleştirilmesi başka bir önemli faktördür.Aynı anda kesime katılan birden fazla eklem varsa avantajlıdır., ancak aynı anda kesime katılan eklemler avantajlıdır. Çok sayıda sayı bir dezavantajdır. Her kesme kenarının aynı anda kesilmesi imkansızdır.Gerekli güç kesime katılan kesme kenarlarının sayısına bağlıdırÇip oluşturma süreci, kesme kenarı yükü ve işleme sonuçları açısından, freze kesicisi iş parçasına görelidir. konum önemli bir rol oynar.Kesme genişliğinden yaklaşık %30 daha büyük ve iş parçasının merkezine yakın konumlandırılmış bir kesiciden, çip kalınlığı çok değişmez. dalış ve çıkış çip kalınlığı orta kesimde olduğundan biraz daha ince. Radial kesme gücü ve 45 derecelik bir ön açıyla freze makinesinin aksel yönü yaklaşık olarak eşittir, bu nedenle üretilen basınç nispeten dengedir.ve makine aletinin gücü için gereksinimler de nispeten düşüktür, özellikle çipleme çipleri eser üreten kısa çipli malzemeleri freze için uygundur. yuvarlak eklemlerle freze kesici girme açısının 0 ila 90 derece arasında sürekli olarak değişeceği anlamına gelir,kesim derinliğine bağlı olarak. bu tür eklentilerin kesim kenarının dayanıklılığı çok yüksektir. uzun kesim kenarında üretilen yongalar nispeten ince olduğundan,Büyük yemler için uygundur.Eklemin radyal yönü boyunca kesme kuvvetinin yönü sürekli değişir ve işleme sürecinde oluşturulan basınç kesim derinliğine bağlı olacaktır.Modern ekleme geometrisinin gelişimi, dairesel eklemeyi pürüzsüz kesme etkisinin avantajlarına sahip kılıyor, makine aracının düşük güç gereksinimleri ve iyi kararlılık. Döşeme çip kalınlığı ile ilişkili, yüz freze kesicisinin ana eğilme açısıdır.Ana eğilme açısı, yerleştirmenin ana kesme kenarı ile iş parçasının yüzeyi arasındaki açıdır.Ana olarak 45 derece, 90 derece ve dairesel açılar vardır.90 derece giriş açısı olan bir freze makinesinin esas olarak radyal kuvvet ürettiği, işlenmiş yüzeyin aşırı baskıya maruz kalmayacağı anlamına gelen besleme yönünde hareket eder.

Alüminyum bıçak kaplamasının özellikleri nelerdir? 1Sertlik. Alüminyum bıçakların kaplamasına neden olan yüksek yüzey sertliği, bıçakların ömrünü artırmanın yollarından biridir.alet ömrü ne kadar uzunsaTitanyum nitrit alüminyum karbid kaplama titanyum nitrit kaplamasına göre daha yüksek sertliğe sahiptir. 2. Kıyafet direnci Sıvışmaya dayanıklılık, bir kaplamanın aşınmaya direnme yeteneğini ifade eder.Üretim sırasında eklenen elemanlar ve kullanılan işlemler, alet kesme kenarlarının parçalanmasına veya bulanıklaşmasına neden olabilir.. 3. Yüzey yağlanma Yüksek bir sürtünme katsayısı, kesme ısısını arttırır, bu da kaplamanın ömrünün azalmasına veya hatta başarısızlığına yol açabilir.Düz veya düzenli dokulu bir alüminyum bıçak kaplama yüzeyi kesim ısısını azaltmaya yardımcı olur, düz yüzey, ızgaraların ısı üretimini azaltmak için tırmık yüzünden hızlı bir şekilde kaymasına izin verir.Daha iyi yüzey yağlayıcılığı olan kaplı aletler, kaplamamış aletlerden daha yüksek kesim hızlarında da işlenebilir, iş parçası malzemesi ile yüksek sıcaklıklı füzyon kaynaklarından daha fazla kaçınmak. 4Oksidasyon sıcaklığı Oksidasyon sıcaklığı, kaplamanın parçalanmaya başladığı sıcaklığı ifade eder.Yüksek sıcaklık koşullarında işleme daha uygunKaplamanın oda sıcaklığında sertliği kaplamanınkinden daha düşük olabilir, ancak yüksek sıcaklıkta işleme girerken çok daha etkili olduğu kanıtlanmıştır.Kaplama yüksek sıcaklıklarda sertliğini korumasının nedeni, alet ve çip arasında bir alümina tabakası oluşmasıdır, bu da ısıyı aletten iş parçasına ya da çipe aktarır. 5Yapışmaz. Alüminyum bıçak kaplamasının yapışkanlık önleyici özellikleri, alet ile işlenecek malzeme arasındaki kimyasal reaksiyonları önler veya hafifletir.İş parçasının malzemenin alet üzerinde çökmesini önlemekDemir dışı metaller (alüminyum, tunç vb.) işlenirken, alet üzerinde sıklıkla inşa edilmiş kenar (BUE) oluşur ve bunun sonucunda alet parçalanması veya iş parçasının boyutu tolerans dışındadır.İşlenmekte olan malzeme aletine yapışmaya başladığında, yapışkanlık genişlemeye devam edecektir.

İşleme sırasında, işleme kalitesini ve tekrarlanabilirliğini en üst düzeye çıkarmak için, doğru alet seçilmesi ve doğru şekilde belirlenmesi gerekir.Bu özellikle bazı zorlu ve zor işleme için önemlidirBu makale bazı zor işleme koşullarını (örneğin yüksek hızlı alet ve yüksek hızlı alet yolu gibi) hedefliyor. Günümüzün CAD/CAM yazılım sistemleri, yüksek hızlı trokoidal bir araç yolunda ısırığın yay uzunluğunu hassas bir şekilde kontrol edebilir (Not:Trochoidal toolpath, düz bir çizgi boyunca yuvarlanan bir daire üzerindeki sabit bir nokta tarafından oluşturulan eğri bir yoldur.)Bu teknoloji ilerlemesinden yararlanmak için, kesicinin köşeleri veya diğer karmaşık geometrileri keserken bile, katılım artmaz.alet üreticileri gelişmiş küçük çaplı freze kesicileri tasarladı ve geliştirdiKüçük çaplı kesiciler, daha büyük çaplı kesicilerden daha ucuzdur ve yüksek hızlı araç yolları kullanarak, birim zaman başına daha fazla iş parçası malzemesi çıkarma eğilimindedir.Bunun nedeni daha büyük çaplı kesicinin iş parçası ile daha büyük bir temas yüzeyi olmasıdırBu nedenle, küçük çaplı freze kesicilerinin yerine daha yüksek metal çıkarma oranlarına ulaşabilir. Bununla birlikte, alet tasarımcılarının, bu küçük çaplı kesicilerin sadece trochoidal kesim için uygun olmadığını, aynı zamanda kesilen iş parçasının malzemeye de uygun olmasını sağlamak zorunda oldukları hala bilinmektedir.Birçok yüksek verimli aletin geometri, işlenen belirli malzemeye ve kullanılan kesim tekniğine göre uyarlanmıştır.Örneğin, optimize edilmiş bir araç yolu ile, HRC54 sertliğinde H13 çelikten tam bir oluk, 6 flütlü bir keskinle öğütülebilir.4mm çapı 12'lik bir freze kesicisi ile kesilebilir.7 mm. 12.7 mm çaplı bir yuva işlemek için 12.7 mm çaplı bir keskin kullanılırsa, alet iş parçası ile çok fazla yüzey temasına sahip olur ve aletin hızlı bir şekilde başarısız olmasına neden olur.Bir kullanışlı başparmak kuralı, çapı iş parçasının en dar kısmının yaklaşık 1/2 büyüklüğünde bir kesicinin kullanılmasıdırBu örnekte, iş parçasının en dar kısmı 25,4 mm genişliğinde bir yuva, bu nedenle kullanılan kesicinin maksimum çapı 12,7 mm'yi geçmemelidir.freze makinesinin yarıçapı iş parçasının en dar bölümünün boyutundan daha küçük olduğunda, kesicinin sola ve sağa hareket etme alanı vardır ve en küçük bağlanma açısını elde edebilir. Bu, freze kesicisinin daha fazla kesme kenarı ve daha yüksek besleme hızları kullanabileceği anlamına gelir. Makine sertliği de kullanılabilecek aletin boyutunu belirlemeye yardımcı olur. Örneğin, 40 konilik bir makineyi keserken, kesicinin çapı genellikle